Технология производство бетона: технология, завод, процесс. Советы по организации бизнеса – Производство бетона Технология, оборудование, рецепт изготовления

Лёгкие бетоны – технология производства и разновидности

Легкие бетоны.

В современном строительстве случаются ситуации, при которых не желательно применение тяжелых цементов и других строительных составов. В этих случаях предпочтение отдается более лёгким и не менее прочным составам. Яркий тому пример – полы из натурального дерева, которые попросту не справляются с высокой нагрузкой, обусловленной плотными бетонными составами. Для их выравнивания предпочтительнее использовать цементы с пористыми заполнителями, более известные, как лёгкие бетоны.
Что же это за растворы такие, и в чём их преимущества? Насколько они долговечны и прочны? Постараемся ответить на эти и ряд других вопросов, возникающих у большинства потенциальных покупателей.

Преимущества лёгких бетонов

Конструктивные особенности легких бетонов.

Лёгкий бетон может похвастаться большим количеством преимуществ, в сравнении с традиционными «тяжеловесными» цементными составами. Остановимся на основных достоинствах этого строительного материала подробнее.

Высокий уровень звукоизоляции
За счёт заполнителей, которые и формируют пористую основу для бетона, жилые объекты из этого материала получаются надёжно защищенными от акустических шумов, доносящихся с улицы.
Небольшой вес
Неоспоримое преимущество лёгких бетонов – маленький вес. За счёт этого в условиях реального строительства достигается впечатляющая экономия финансовых средства. При использовании лёгких бетонов, не требуется никакого дополнительного укрепления цементной основы, да и подъёмных устройств не нужно. Не стоит забывать о том, что такие бетоны крайне удобны в условиях реальной перевозки.
Высокие теплоизоляционные характеристики
Для лёгких бетонов уровень теплоизоляции составляет порядка 40%, что обусловлено высокой пористостью материала.

Технологическая универсальность
Рассматриваемые смеси идеально подходят как для сооружения «коробок», так и для возведения межкомнатных перегородок. Его можно применять в качестве утеплителя для основного здания.

Структура легких бетонов.
Простота работы с лёгкими цементами
В процессе кладки блоков из лёгких бетонов, их крепят при помощи специальных клеящих составов, при этом традиционные цементные смеси не используются в принципе. В результате применения клеевых составов места соприкосновения монолитов остаются незаметными. Рассматриваемый строительный материал отличается доступностью и простотой обработки.
Внутри материала структура пористая, за счёт чего обеспечивается номинальная степень плотности состава. Блоки можно резать обычной ножовкой, придавая им необходимую форму. В случае необходимости внутри них можно проделать несколько отверстий для подключения систем коммуникации.


Доступность производства в домашних условиях
Не менее важное преимущество лёгкого цементного состава – технологическая простота воспроизведения в домашних условиях. Ключевое условия – наличие функциональной бетономешалки, благодаря которой можно подготовить однородную смесь, а также несколько заполнителей, без чего невозможно реализовать пористый эффект.
Эксплуатационная долговечность
При правильном уходе за постройками из лёгкого бетона, они будут служить верой и правдой в течение нескольких десятилетий.
Устойчивость к отрицательным температурам
Принимая во внимание то, что в готовый состав входят особые вяжущие вещества и добавки, бетоны лёгкого типа без проблем выдерживают до 300 циклов заморозки/разморозки. Важное преимущество – они сохраняют свой первоначальный вид и технические характеристики. Постройки, изготовленные из этого материала, эксплуатируются десятилетиями.

Пористость бетона как недостаток.
Недостатки лёгких бетонов
Как и у любого другого материала, у лёгких бетонов есть очевидные недостатки, собственно, как и у любых других стройматериалов. Пористость структуры нивелирует множество перечисленных выше преимуществ, обуславливая их отрицательные свойства.
Слабая устойчивость к высокой влаге
Пористая структура способствует интенсивному впитыванию влаги из окружающего пространства. Зависимость значения пористости к коэффициенту впитывания жидкости – прямая. По завершению строительных работ, фасад рекомендуется обработать декоративной штукатуркой, либо особым защитным составом.

Впрочем, отделочные технологии совершенствуются ежедневно, а потому уже сейчас на рынке представлены лёгкие бетоны, отличающиеся высокой устойчивостью к влаге. Они характеризуются исключительной прочностью, благодаря чему их можно использовать в сегменте многоуровневых объектов.
Минимальная прочность
Присутствие в цементе примесей нивелирует его прочностные характеристики. Лёгкие бетоны крайне восприимчивы к разрушающим и механическим нагрузкам. В некоторых случаях это может быть критичным.

Разновидности лёгких бетонов

Профессионалы выделяют несколько разновидностей лёгких бетонов. Их принято разделять по нескольким критериям, о которых пойдёт речь ниже.

В зависимости от структуры

  1. Крупнопористые составы без включения песка. Смесь без включения песка, при этом она на 75% заполнена цементным составом. Что касается остального объёма, его принято заполнять воздушными пустотами.
  2. Обычные компоненты. Получаются посредством смешивания мелких и крупных наполнителей, вяжущих вещества, а также воды. Максимальная должна воздушного пространства – 6%. При заливке строители намереваются обеспечить предельно высокую плотность состава.
  3. Ячеистые бетонные составы. Зачастую в состав входят компоненты, способствующие образованию пористой структуры. В некоторых случаях у них отсутствуют песок и специализированные наполнители. Герметизированные пузыри составляют до 85% от общего объёма материалов. Наполняются составы газом или воздухом.
По функциональному назначению лёгкие бетоны бывают:
  • Конструкционные цементы. Они применяются для сооружения несущих конструкций, отличаются самым высоким показателем объёмной массы. Это значение варьируется в пределах от 1400 до 1800 кг/м3. У данной разновидности бетона значение прочности составляет М50. Что касается устойчивости к отрицательным температурам – минимальное значение соответствует F15.
  • Конструкционно-теплоизоляционные. Значение объёмной массы составляет от 500 до 1400 кг из расчёта на 1 м3. Прочность не превышает М35, при теплопроводности 0.6 Вт(мх°С). Указанные смеси активно используются для возведения межкомнатных перегородок, несущих стен и перекрытий.
  • Теплоизоляционные. Значение тепловой проводимости для цементных составов лёгкого типа не превышает 0,2 Вт/(мх°С). Основная область применения – утепление, а также теплоизоляция объектов. Значение объёмной массы в готовом составе варьируется в диапазоне от 150 до 500 кг из расчёта на м3.
Принимая во внимание особенности заполнителя, легкие бетоны бывают:

Применение легких бетонов.

  • шлакопемзобетон;
  • аглопоритобетон;
  • шунгизитобетон;
  • прлитобетон;
  • зольный гравий.
Исходя из того, какой заполнитель легкого бетона используется (воздух или специальный газ), рассматриваемый строительный материал принято разделять на пенобетон и газобетон.
Технология приготовления легкого бетона на пористых заполнителях
Газобетон производится посредством внесения в цементный состав специализирующий ингредиентов газообразующего действия. За счёт них в готовой консистенции образуются ячеистые поры, заполненные газом. Значение ширины ячеек варьируется от 1 до 2 мм. Пустующее пространства между соседними порами заполняется цементным раствором.
Что касается пенобетона, то его изготавливают по аналогичной технологии. Предварительно подготовленную пену тщательно смешивают с уже готовым составом. Итоговый продукт по мере застывания образуют пористую основу.
Пену получают посредством взбивания воды со специальным канифольным жидким мылом, основу которого составляет животный клей. Ингредиенты тщательным образом смешивают, посредством внесения в специализированные устройства. Итоговый раствор переносят в особые формы, и помещают в камеры для пропаривания, либо автоклавные печи.
Внутри термических печей раствор под термическим действием раскаляется. За счёт указанных манипуляций осуществляется связывание гидроксида кальция и кремнеземистого материала. В итоге получаем состав получается долговечным и прочным.

Бетон легкий на пористых заполнителях – прочный и современный строительный материал, который идеально подходит для возведения загородного дома, межкомнатных перегородок. Для этого не требуется основательных финансовых или временных инвестиций.

Производство бетонных блоков: технология, оборудование, материалы

Производство бетонных блоков как массового строительного материала даже при современных объемах выпуска не в состоянии покрыть все потребности рынка. Стеновой блок, пустотелый, блок для внутренних перегородок и облегченный вид материала выпускается не только на промышленном оборудовании, но и даже на самодельных станках. Привлекательность этого вида бизнеса настолько велика, что многие выбирают именно его для начала деятельности, ведь для первого шага достаточно ровной площадки и формы для заливки бетона.

Производство керамзитоблоков

Технология производства

Для отливки стандартных бетонных блоков из песчано-бетонной смеси чаще всего применяется самая примитивная технология, не требующая при этом значительных капиталовложений и сложного оборудования. Технология производства бетонных блоков основывается на принципе равномерного застывания бетонной смеси в естественных условиях при нормальной температуре воздуха.

Моделью, иллюстрирующей процесс приготовления и застывания бетонного раствора, будет описание процесса заливки формы фундамента или монолитной плиты:

  • Подготовка формы;
  • Приготовление бетонного раствора;
  • Заливка раствора в форму;
  • Уплотнение раствора;
  • Усадка смеси;
  • Снятие опалубки;
  • Окончательное высыхание смеси и набор рабочей твердости бетона.

Технология производства бетонных блоков

В принципе такая схема вполне подходит для заливки большого объема бетона, но для бетонного блока для возведения стен она подходит лишь частично. Дело в том, что для формирования правильного прямоугольника с четкими гранями сторон, и гладкой поверхностью наружных граней необходимо применение бетонного раствора с минимальным содержанием воды. Таким образом, получается рассыпчатый бетон, который при попадании в форму и последующем уплотнением при помощи вибрации и давления пресса сбивается в плотную массу, способную держать форму.

Использование бетона с большим содержанием воды наоборот влечет за собой не формирование жесткой формы, а выдавливание из массы влаги, которая не способна выдерживать приданную ей жесткость, она попросту плывет.

При приготовлении раствора соблюдается очередность добавления компонентов — наполнитель, цемент, вода, пластификатор.

Технология изготовления предусматривает оптимизацию процесса производства за свет использования оборудования для производства бетонных блоков в виде вибростанка или виброплиты. В первом случае сформованный элемент остается сохнуть на площадке после снятия формы вибростанка, во втором случае силиконовая форма остается на элементе до окончания процесса высыхания.

При помощи вибропресса формируются:

  • Блок стеновой цельный;
  • Блок стеновой с пустотами усиленный;
  • Блок стеновой пустотелый облегченный;
  • Половинчатый блок или полублок;

При использовании вибростола и силиконовых форм изготавливаются:

  • Облицовочный блок;
  • Блок имитирующий камень;
  • Декоративную плитку или элементы для оформления фасада, дорожек, заборов.

Однако сам технологический процесс не будет завершенным без последней стадии, в которой остатки влаги испаряются из бетона, и он постепенно начинает набирать свою прочность. Высыхание играет одну из важных ролей, ведь кроме испарения влаги одновременно происходит и второй не менее важный процесс — поэтапное затвердение цемента.

Для производства в нормальных условиях, высыхание происходит при нормальной температуре с минимальной суточной амплитудой колебания, а для экстремальных условий, например, для температуры ниже +5 градусов Цельсия нужно применять синтетические добавки и присадки для бетона в условиях низких температур.

Для контроля качества и определения готовности блоков к транспортировке и применению в строительстве используют стандартную шкалу набора прочности бетона — 3,5,7 суток форму можно поднимать и переносить, на 9-11 сутки складывать в штабели, на 28 сутки использовать в постройке.

Необходимые материалы

Линия по производству керамзитобетонных блоков

Для строительного материала прочность всегда была одним из наиболее значимых качеств. Но использование только цемента и песка сделает производство бетонных блоков нерентабельным, блоки получаются дорогими.

Выходом из такой ситуации выступает использование в качестве основных материалов для изготовления еще и дополнительных видов сырья как наполнителя. Такие наполнители дают возможность получить продукцию, обладающую дополнительными качествами — легкостью и уменьшенной теплопроводностью.

Для приготовления бетонного раствора используются:

  • Цемент марки 400 или 500;
  • Натуральный наполнитель;
  • Пластификаторы;
  • Вода.

Цемент предпочтительнее именно марок 500 и 400, это не только самый популярный, но и наиболее приемлемый для приготовления рецептуры раствора материал. Все рецептуры, рекомендуемые для приготовления бетона основаны на пропорциях именно цемента этой группы.

Бетонные блоки

В качестве наполнителя используется:

  • Речной или карьерный песок;
  • Щебень гранитный мелкой и средней фракции;
  • Гранитный отсев;
  • Граншлак;
  • Опилки и стружка;
  • Керамзит;
  • Продукты переработки бетонных изделий и кирпичный бой;
  • Химические наполнители, используемые для изготовления утеплителей;
  • Доменный шлак.

Приготовление бетонной смеси требует правильной дозировки цемента и пропорций наполнителя. Для качественного бетона стеновых элементов несущих стен берется пропорции:

  • Цемент — 1 мерная часть;
  • Наполнитель — 7-9 мерных частей;
  • Вода — 1\2 мерной части цемента;

Бетонная смесь

Пластификатор, при нормальных температурных условиях, когда температура воздуха стабильно выше +15 градусов не применяется. При понижении температуры, при сушке в неотапливаемых помещениях или на улице добавление пластификатора желательно, но если температура не опустилась ниже +5 его можно и не применять. При температуре ниже +5 такой пластификатор применять обязательно.

Для получения бетона применение пластификатора должно быть максимально точным и дозированным. Большинство производителей добавок рекомендуют делать добавку из расчета 5 грамм на один условный объем формы блока.

Промышленное оборудование

Минимальным набором оборудования для производства бетонных блоков в домашних условиях является наличие формы и пресса. Для приготовления бетона подойдет строительное корыто, а для дозирования ингредиентов и перемешивания смеси подойдет совковая лопата. Правда, этого набора хватит на 20-40 отлитых блоков за смену, производство такими темпами обеспечит строительство дома или добротного гаража только через 6-8 месяцев.

Оборудования для производства бетонных блоков

Интенсифицировать производство можно при помощи использования средств малой механизации — электрический вибропресс на 1 форму и бетономешалка на 120-140 литров обеспечит повышение производительности в разы! Правда, здесь придется искать и большую площадку чтобы оборудование для изготовления бетонных блоков можно было использовать на полную.

Для начала успешного бизнеса в производстве строительных материалов нужно не только изготавливать большие объемы продукции, но и предлагать потребителю ассортимент, отличающийся от ассортимента конкурентов. Для этого нужно наладить выпуск материалов для несущих стен, простенков и перегородок, блоков нестандартной формы. Изготавливать такой ассортимент, можно только использовав промышленные образцы оборудования для производства бетонных блоков. В состав установки обычно входит емкость для приготовления раствора, вибропресс и пульт управления. Сама установка делается мобильной, так, чтобы после изготовления одной партии форм она могла переместиться на другое место, чтобы блоки начали сохнуть.

Для мини-завода, применяется оборудование с большей степенью автоматизации и сокращением доли ручного труда. Для линии по производству бетонных блоков необходим миксер для приготовления раствора, формовочные емкости и отдельное помещение с климатическим оборудованием для ускорения процесса сушки. Производительность линии, кроме того потребует еще и линию для упаковки и склад для хранения продукции, готовой к отправке потребителю.

Планируя изготавливать блоки из ячеистого бетона производство нужно дополнить автоклавом, для сушки материала под давлением. Линия в таком случае позволит производить ячеистый бетон специфической формы и назначения, поставляя заказчику готовый комплект блоков для возведения дома или гаража.

Оборудование для самостоятельного изготовления

Самостоятельно изготовить оборудование для приготовления раствора и формовки пустотелого стенового блока в домашних условиях несложно. Достаточно иметь навыки работы со сварочным аппаратом и болгаркой, уметь правильно рассчитать и разрезать металл.

Форма для блока представляет собой правильный прямоугольник с размерами:

  • Высота 200 мм;
  • Ширина 200 мм;
  • Длина 400 мм.

Форма сваривается из листа железа толщиной 4-5 мм. И усиливается снаружи каркасом из уголка или профильной трубы. Для вибропресса для производства бетонных пустотелых блоков лучше использовать сменные элементы для формирования внутренних пустот:

  • для несущих конструкций круглые диаметром 100мм;
  • для внутренних простенков многопрофильные элементы из квадратной трубы;
  • для простенков и полублоков прямоугольные элементы из нескольких профильных труб, сваренных в один элемент.

Оборудование для производства бетонных блоков KNAUER 129.A.U.EC.VORS

В качестве вибратора используется стандартный электродвигатель с установленным на вал эксцентриком.

Собранный своими руками вибропрес имеющий привод от электродвигателя обязательно должен быть безопасным от поражения электрическим током — двигатель должен крепиться к корпусу через резиновую прокладку, рукоятки должны иметь резиновые защитные элементы, а используемый кабель двойную изоляцию токопроводящих жил.

Мытый бетон своими руками: технология производства

Строительство любого сооружения построено на бетонных смесях, в то время как мытый бетон является незаменимым материалом для создания декоративных конструкций. Современные технологи нашли ему довольно креативные сферы применения и с его помощью создают настоящие архитектурные шедевры, такие как различные колонны, изысканные арки, клумбы, штучные водопады и фонтаны.

Что это и какими свойствами отличается?

Мытый бетон — бетонная смесь, которая нашла свое применение в области декорирования. Кроме легкой подачи в моментах оформления декора, обладает всеми теми свойствами, что и обычный бетон, а именно:

  • Долговечность. Устойчив к механическим и климатическим воздействиям.
  • Эксплуатация. Изделия из материала не требуют дополнительного ухода во время целевого применения.
  • Устойчивость к внешним факторам. Стойкий к солнечным лучам, дождям, морозу и циклу оттаивания.
  • Органичность. Для придания цвета в декоративный бетон добавляются натуральные пигменты, поэтому материал считается экологически безопасным.
  • Бюджетность. Себестоимость мытого бетона гораздо ниже, чем других материалов с характерным применением.

Мытый бетон, как и любую бетонную смесь, можно готовить собственноручно и с его помощью оформить жилье: выстроить беседку, сделать маленький фонтанчик, разместить цветники или воздвигнуть колонну.

Какой состав?

Как и в обычного раствора, активными составляющими мытого бетона являются цемент и вода.

Основной состав мытого бетона не отличается от других бетонных смесей, отличительная черта — наличие пигмента, применяемого по желанию. Возможно индивидуальное использование, без пигмента, тогда цвет сооруженной конструкции будет как у обычного бетона — темно-серый. В промытый материал добавляются фиксаторы и замедлители, они нужны для характерной устойки. Подробнее о составе:

  • Активные компоненты:
  • Заполнитель фракции 6—12 мм. Используется гранитная крошка с красноватым оттенком, средний фракционный щебень, мраморная пыль и отходы от его переработки, доломит, гравий.
  • Песок. Применяется обычный, так как его остатки при промывании вымываются.
  • Поверхностный замедлитель высыхания. Продается в строительных магазинах. Форма выпуска:
    • эмульсия;
    • прозрачная жидкость;
    • спрей.
  • Состав для схватывания материала. Выпускается в форме геля или сухого порошка. Способствует замедлению взаимодействия цементной смеси с вяжущим веществом и крупным заполнителем.

Смесь своими руками

Инвентарь и материалы

Специализированные заводы, практикующие выработку мытого бетона, в технологии производства материала используют специальное оборудование, которое включает в себя несколько производящих линий. Для приготовления декоративной смеси собственными силами используется весьма доступный инвентарь, его виды представлены в таблице:

Вид рабочего инструмента и нужных материаловНазначение
БетономешалкаПриготовление бетонной смеси
Водный насос с распылителем или компрессорСмывание еще незатвердевшего слоя бетона
Формы для изделий и опалубкаУчастие в рабочем процессе
Лопата, мастерок, шпательПроведение работ
Широкая кисть или пульверизаторНанесение геля-замедлителя
Укладочная бумагаЗастилка дна и бортов форм
Химические деактиваторыЗамедление твердения

Технология производства

Процесс производства включает предподготовку, в которую входит выбор наполнителя и определение с размером фракций.

Сделать мытый бетон своими руками несложно и с задачей справится каждый. Первый шаг в приготовлении смеси — грамотное соединение в нужных пропорциях песка, цемента и органического заполнителя, далее их связывание водой. Для определения основы будущего экстерьера нужно:

  • Просчитать вертикальный выход крупного заполнителя над поверхностью промытой смеси.
  • Определить нужную фракцию наполнителя и желаемый цвет составляющих камешков.

Технология производства включает такие этапы:

  1. Замес смеси. Получается сметанообразная консистенция. Используется цемент марки М400 и высшие его классы.
  2. Смешивание натуральных заполнителей. Их фракция не должна превышать 6—12 мм, лучше брать разноцветные компоненты.
  3. Заливка готовой массы в приготовленные формы или опалубку. Если формирование изделия осуществляется с помощью дна формы, ее нужно заранее покрыть деактиватором.
  4. Укладка бетона. Бетонная смесь в заготовках тщательно разравнивается, уплотняется.
  5. Фиксация деактиватором. Поверхность будущего изделия покрывается гелем-замедлителем, после его активации изделие омывается сильным напором воды.
При изготовлении важно вовремя применить деактиватор, иначе материал будет крошится или, наоборот, нельзя будет сформировать нужные элементы.

Сроки затвердевания напрямую зависят от концентрации деактиватора, производителя, технологических параметров и качества. Именно от средства зависит период вызревания смеси перед процедурой вымывания. Важный момент приготовления мытого бетона — своевременное применение деактиватора, правильный расчет гарантирует максимальные эксплуатационные сроки и выдержку бетонной конструкции. Раннее расформирование опалубки грозит крошением готового материала, слишком позднее использование — невозможностью формирования нужных элементов.

Области применения

Мытый вид бетона используется во всех сферах строительства. Его свойствами и качествами пользуются индивидуальные субъекты и промышленные фирмы, предлагающие ремонтные и строительные услуги. С помощью декоративной смеси создают превосходный интерьер не выходя за рамки экономических смет. Из него производят архитектурные конструкции, популярна плитка из мытого бетона, используемая в сферах скульптурной отделки.

описание и технология производства своими руками

Идея облицовки фасадов зданий и архитектурных деталей домов плитками из мытого бетона не новая, ей уже минимум лет тридцать. Заводы панельного домостроения раньше выпускали фасадные панели домов, используя эту технологию. В отличие от простого, мытый бетон по сроку службы приближается к естественным каменным материалам. Архитекторы и дизайнеры снова вернулись к этому методу облагораживания строительных конструкций.

Мытый бетон

Мытый бетон

Особенности и применение

Краткое описание технологии мытого бетона для домашних мастеров состоит из нескольких правил, которых необходимо придерживаться. Изготовление изделий зависит от применяемых наполнителей и состоит в изменении времени твердения поверхностного облицовочного слоя. Для этого в раствор добавляют замедлитель твердения цемента. Через сутки, или более, после укладки раствора с наполнителем в опалубку, его вымывают под напором водой. Для задержки схватывания поверхностного слоя применяют мастики или другие ингредиенты. Для изготовления изделий, требующих уплотнения вибрацией, гелевый замедлитель наносят на поверхность опалубки до полного высыхания.

Советы:

  1. применяйте для работы вибростол, без него достичь высоких показателей качества невозможно;
  2. не стоит использовать натуральный наполнитель из пористых материалов.

Благодаря повышенным прочностным характеристикам каменных наполнителей его применяют для изготовления:

  • тротуарной плитки;
  • декоративных блоков подпорных стенок;
  • столбов оград;
  • цветочниц;
  • садовых дорожек;
  • облицовочной плитки для стен;
  • декоративных панно;
  • лестниц и перил;
  • парапетов для заборов;
  • садовых скамеек;
  • колонн;
  • мусорных урн;
  • малых архитектурных форм.

Применение технологии

Применение технологии

Смешивая всевозможные каменные наполнители, цветное стекло и слюду, дизайнеры делают фактуру более интересной и добиваются высоких эстетических показателей.

Преимущества перед традиционными материалами

Современные искусственные облицовочные материалы имеют ограниченный срок использования из-за пагубного влияния на них ультрафиолетового излучения, дождя, мороза.

По своим свойствам он отличается от них тем, что:

  • имеет прочную поверхность;
  • долгий срок службы без износа;
  • недорогой;
  • несложный в изготовлении;
  • не боится кислот, атмосферных осадков, мороза.

Технология производства настолько примитивна и не требует специального оборудования, что её освоить и запустить в производство можно даже в гараже.

Оборудование и материалы

Для производства необходимо иметь оборудование:

  • бетономешалка;
  • вибростол;
  • водяной насос.

Вместо водяного насоса можно использовать портативную мойку для автомобиля. Она удобнее ибо напор струи и её ширину можно регулировать.

Основное сырьё для производства это:

  • вода;
  • песок;
  • цемент М400;
  • пластификаторы;
  • замедлители твердения.

В качестве наполнителя необходимо использовать материалы с плотной поверхностью:

  • мраморную или гранитную крошку:
  • цветную гальку.

Наполнители для мытого бетона

Наполнители для мытого бетона

При использовании наполнителя из пористых материалов возможно проникновение в поры цементного молочка, которое потом будет трудно или даже невозможно удалить.

Совет: при подготовительных работах, перед заливкой формы своими руками гель для мытого бетона (деактиватор) наносите на её стенки: краскопультом, валиком или кистью.

Замедлители схватывания и твердения бетона

Эти добавки используют в строительстве объектов, где через большие расстояния от бетонного узла до стройплощадки невозможно обеспечить непрерывную подачу раствора. Добавки уменьшают не только время схватывания, но одновременно и прочность на время их действия. Поэтому через сутки, технологией предусмотрено их вымывание под напором воды. В промышленном строительстве применяются замедлители:

  • Нитрилотриметиленфосфоновая кислота;
  • РСБ-500;
  • Кормовая сахарная патока;
  • Молочная сыворотка;
  • Аддимент ВЗ 2;
  • Перамин Р;
  • Поззолит 100-ИксР;
  • Сементол Ретард;
  • Зика Ретард;
  • Глюконат натрия.

Деактиватор проникает в поверхностный слой, удерживающий каменную гальку на глубину до 10 мм.

 

Обратите внимание: количество замедлителя рассчитывается от веса цемента, а не от общего объёма бетона.

Процесс изготовления

Мытый бетон, несмотря на простую технологию производства, требует строго придерживаться рецептуры и начинается из приготовления рабочего раствора. Он состоит из таких компонентов:

  • портландцемент марки не менее М400 1 весовая часть;
  • каменный заполнитель 1-2 части;
  • песок 2 части;
  • замедлитель твердения;
  • вода по мере необходимости.

В случае применения вибростола или вибраторов придётся делать жёсткий раствор с уменьшенным количеством воды.

На внутренние стенки формы или опалубки наносится гель для задержки твердения. После этого укладывается бетонная смесь и уплотняется. Для больших садовых форм, изготавливаемых на месте, рекомендуем применять виброуплотнители.

Через сутки или больше приступайте к смывке поверхностного слоя цементного раствора водой. Имейте в виду, что с больших, объёмных форм снять опалубку через сутки не удастся. Она может разрушиться. С больших, габаритных изделий опалубку надо снимать минимум через 40 часов.

Советы:

  1. Смывайте раствор сверху вниз;
  2. Начинайте смывку с малого или среднего напора воды;
  3. Старайтесь не передвигать изделие 7 дней.

Смывание раствора

Смывание раствора

Мытый бетон с заполнителем из гальки вполне реально изготовить в домашних условиях своими руками для: ваз или декоративных облицовочных плиток.

Для небольших изделий, например, блоки для подпорных стенок или декоративные цветники, бетонный раствор можно приготовить вручную. Но надо помнить что сначала в воду добавляется цемент, потом песок и только в конце каменный заполнитель. Необходимые ингредиенты можно купить в строительном супермаркете. Бой от стеклянных бутылок сделайте сами. А дальше следуйте вышеизложенным инструкциям. Поскольку вибростол делать для небольших одноразовых изделий не имеет смысла, то уплотнение смеси можно делать:

  • штыкованием куском арматуры или толстой проволоки;
  • постукиванием по стенкам формы;
  • лёгкими ударами формой о пол.

Для вымывания поверхностного слоя примените водопроводную воду или используйте обычный ручной насос. Для увеличения скорости водяных струй сожмите концы полиэтиленового шланга пальцами.

Советы:

  1. при повторном использовании опалубки или полиуретановой формы она должна быть полностью очищена от остатков раствора и высушена;
  2. перед нанесением геля на стенки его необходимо размешать миксером;
  3. внутреннюю часть формы покройте разделителем, чтобы её можно было легко снять;
  4. для увеличения декоративного эффекта мытого бетона примените цветной цемент.

Заключение

Для изготовления в домашних условиях продукции из мытого бетона не нужны дефицитные ингредиенты. Применив знания на практике, можно не только украсить участок за городом или дачу, но и сделать небольшой бизнес.

Высокопрочный бетон: особенности, характеристики и изготовление

Высокопрочные бетоны

Искусственные строительные материалы прочно вошли в современную строительную отрасль. Яркий тому пример – высокопрочный бетон, отличающийся от традиционных цементных составов техническими и эксплуатационными характеристиками. Изделия из этого материала получаются в разы прочнее, в сравнении с теми, которые изготавливаются из «старых» смесей.
Сооружения отличаются надёжностью, качеством и продолжительным сроком эксплуатации.

Особенности высокопрочного материала

Под понятием высокопрочного бетона подразумеваются в первую очередь мелкозернистые и тяжелые составы М600-1000. Что касается минимального значения прочности на сдавливание, то оно составляет В60, а в некоторых случаях и выше. Высокопрочные составы используются в различных отраслях строительства, независимо от сложности объекта. Рассматриваемый материал позволяет возвести архитектурную конструкцию любого уровня сложности.
В составе высокопрочного бетона присутствуют вещества, эффективно взаимодействующие с надёжными армирующими основами. Это сочетание материалов пользуется огромной популярностью у опытных мастеров, специализирующихся на сооружении железобетонных построек. Железобетонные объекты наборного типа сооружаются на основе бетонов марок М400-500.

Использование более качественных материалов позволит уменьшить итоговую массу постройки, а также уменьшить диаметр разреза. Благодаря такому подходу получаются изделия с подходящими характеристиками и параметрами.

Структура высокопрочных бетонов

Особенность высокопрочных бетонов состоит в том, что они быстро застывают, благодаря чему повышаются их прочностные характеристики. В такой способ удается сократить продолжительность паровой обработки уже готовых изделий из высокопрочных цементов. В ряде случаев от нее и полностью отказываются.
Небольшое значение деформирования высокопрочных бетонов характерно, как для продолжительных по времени, так и краткосрочных нагрузках. При таком воздействии прочность конструкционных элементов стремительно увеличивается. Необходимо понимать, что для высокопрочного бетона характерна такая же усадка, что и для цементов средней прочности.

Основные ингредиенты для подготовки высокопрочного бетона

Компоненты строительной смеси определяют характеристики и свойства готового материала. К их подбору важно подходить ответственно и взвешенно. В составе высокопрочных бетонов присутствуют песок, вяжущие соединения и крупнозернистые наполнители.
Песок
Мелкозернистый полевошпатовый кварцевый песок включают в состав высокопрочных бетонов. В некоторых случаях показано применение крупнозернистых ингредиентов. Крупные песчаные компоненты кристаллической структуры имеют размеры от 1.2 до 5 мм в ширину. Более мелкие решения – от 0.14 до 0.65 мм. Для более качественной укладки строительных смесей применяют преимущественно мелкозернистый песок, в итоговом составе он преобладает над крупным.
Для подготовки некоторых марок сверхпрочного бетона требуется только средние и ли крупные песчаные сорта. Впрочем, при этом необходимо придерживаться рекомендаций, указанных производителем.
Вяжущие соединения
Если говорить о вяжущих компонентах, то в высокопрочных марках бетона, их роль делегируется активным портландцементам заданной консистенции. Опытные мастера рекомендуют пользоваться вяжущими соединениями со значением густоты до 25%, и минимальным уровнем активности от 500 до 600.

Производство высокопрочных бетонов

Высокопрочный бетон подготавливают с использованием активных портландцементов. За счёт того, что состав быстро приобретает заданный производителем прочностные характеристики, ему не требуется никаких дополнительных пластификторов и добавок.
Крупнозернистые заполнители
В качестве крупнозернистого заполнителя для высокопрочных бетонов традиционно отдается предпочтение щебенке. Прочность на сжатие у рассматриваемого состава зачастую в 1.5-2 раза выше, в сравнении с традиционными бетонными растворами. Предварительно щебенку тщательным образом сортируют, удаляют мелкие отмучиваемые частички. В зависимости от фракций, ширина отдельных песчинок варьируется от 2 до 4 см, от 1 до 2 см, а также от 0.5 до 1 см.
Ширина высокопрочного бетонного изделия влияет на тип и сорт применяемого щебня. Влияет он и на тип арматуры. Если речь идёт о слабо армированных объектах, у которых толстые стенки, применяют главным образом добавки с заполнителем, при этом размеры частичек не превышают 7 см. Используемый для производства высокопрочных составов должен оставаться сухим.
Тонкомолотые ингредиенты
Кремнеземная пыль – важный ингредиент высокопрочных бетонов. Впрочем, если необходимо изготовить составы, прочность которых соответствует стандартам C 55/67 и C 60/77, зачастую обходятся без соответствующих силикатных соединений. Что касается кремнеземной пыли, то она образуется посредством очистки газообразных веществ, образующихся в процессе изготовления кремния.

Принцип действия силикатной пыли в высокопрочных бетонах:

  • повышается интенсивность и скорость протекания реакций между цементной смесью и песком;
  • пуццолановое взаимодействие с частичками гашенной извести, за счёт чего гарантируется прирост в прочности готового состава;
  • бетонные составы приобретают большую плотность, поскольку свободное пространство между соседними кристаллами активно заполняется.
В некоторых случаях в состав высокопрочных бетонов вносят специализированные химические пластификаторы.

Свойства и характеристики высокопрочных бетонов
Высокопрочные бетоны отличаются огромным количеством положительных характеристик, которые способствуют более продолжительной эксплуатации готового изделия. Опытные мастера научились отличать параметры и характеристики цементного состава от уже готовых монолитных ингредиентов.

Высокопрочные бетоны
Характеристики жидких бетонных растворов
Высокопрочные бетонные смеси могут похвастаться несколькими эксплуатационными параметрами, среди которых необходимо отметить:

  • минимальное значение структурного расслоения;
  • в составе концентрация кислорода не превышает 1%;
  • деформационная плывучесть конуса варьируется от 60 до 70 см;
  • структурная плотность варьируется от 1 до 1.4;
  • реологические свойства поддерживаются в течение 2.5-4 часов.
Отличительная черта высокопрочных бетонов – их эксплуатационные характеристики и свойства сохраняются в течение продолжительного периода времени. Это крайне важно, поскольку цемент могут транспортировать к строительной площадке в течение 2-4 часов. В значительной степени это зависит от консистенции подготовленного раствора. Смесь должна сохранять свою однородную структуру, в противном случае существует высокая опасность расслоения материала.

Застывшие бетонные монолиты и их параметры

Положительные характеристики бетонного камня:

  • минимальное значение искривления;
  • высокая износоустойчивость;
  • пористая и уплотненная структура;
  • значение прочности на сдавливание составляет 50-100 Мпа;
  • износоустойчивость.
Необходимо отметить: высокая плотность бетонов из-за выраженного давления при контакте с влагой может спровоцировать возникновение микроскопических трещин в основании материала. Строительный состав в виде высокопрочного бетона предпочтительнее наполнять специализированными пористыми структурами. В такой способ можно сформировать смягчитель, посредством которого нивелируется избыточное напряжение, возникающее в процессе застывания.

Состав высокопрочных бетонов

Производство высокопрочного бетона
Главная особенность производства высокопрочного бетона – реализовать естественную удобоукладываемость композитного материала в течение всего периода строительных работ. Достигается это только при условии соблюдения ряда предписаний и условий:

  • для соединения компонентов необходимо применять высокоскоростные смесительные приборы и устройства;
  • постоянный контроль уровня влажности внутри используемых наполнителей;
  • при использовании покупного бетона важно сопоставить сроки его застывания с периодом, необходимым для транспортировки;
  • четкое соблюдение рекомендуемых дозировок;
  • ингредиенты закладывают в чёткой последовательности, указанной в рецептуре.
Технология производства высокопрочных бетонов предполагает использование ингредиентов с высокой активностью, поскольку их без проблем можно транспортировать бетонной помпой. Качество высокопрочного бетона напрямую зависит от качества и своевременности ухода за итоговым изделием. Материал обрабатывают влажным составом в первые 3 суток.

За счёт этого обеспечивается высокая устойчивость подготовленного продукта к разрушающим внешним факторам.
Дабы нивелировать вероятность приготовления неподходящего композитного состава, профессионалы рекомендуют согласовать определенный перечень действий, посредством которых регламентируются перечисленные действия и рекомендации.
В обязательном порядке включают следующие пункты:

  • со стороны производителя строительных материалов и компонентов в обязательном порядке осуществляется контроль: качества сырьевой базы, их характеристик, работоспособности приборов и применяемого оборудования, контроль за отклонениями в готовых смесях;
  • определение ответственных сотрудников;
  • определение мер при обнаружении фактов несоответствия необходимым требованиям.
Область применения высокопрочных бетонов

Композитные высокопрочные бетоны применяются для производства объектов, у которых необходимо уменьшить вес постройки или сократить ее физические размеры. Их использование показано для повышения прочностных характеристик объекта.
Применение высокопрочных бетонов целесообразно в следующих случаях:

  • заливка цементом полов в объектах промышленного типа;
  • сооружение складских помещений для хранения радиоактивных отходов;
  • формирование транспортных объектов и мостов;
  • возведение многоуровневых построек.
В целом высокопрочные бетоны являются популярным и востребованным строительным материалом.

Технология производства бетона и железобетона

Основным конструктивным материалом в строительстве является сборный железобетон с высокими качественными показателями, применение которого способствует повышению индустриализации, сокращению продолжительности и улучшению качества строительства.

Наряду со сборными железобетонными конструкциями большое применение в строительстве находит монолитный бетон и железобетон и прежде всего в дорожном, аэродромном и гидротехническом строительстве, при сооружении элеваторов, резервуаров, а также зданий в сейсмических районах страны. Это требует широкого использования инвентарной многократно оборачиваемой опалубки, совершенствования методов приготовления, транспортирования и укладки бетонной смеси.

Растет техническая оснащенность строительно-монтажных организаций современными высокопроизводительными машинами и механизированным инструментом, а также средствами малой механизации и различного механизированного инструмента.

Широкое распространение бетона и железобетона в строительстве определяется его достоинством как строительного материала. Бетон является прочным, долговечным и огнестойким материалом. В бетоне основную массу материалов составляют заполнители (песок, гравий, щебень), являющиеся обычно местными материалами, не требующими дальних перевозок. Из бетона возможно изготовить конструкции и изделия любой формы и размеров.

Применение бетона как строительного материала относится к глубокой древности. Вяжущими для бетона были глина, гипс и известь. В 18 и в начале 19 века стали применять гидравлическую известь и романцемент.

Применение бетона в строительстве стало значительно расширяться с изобретением силикатцемента (портландцемента). Приоритет этого изобретения принадлежит России. Впервые цемент был изготовлен Егором Челиевым в Москве в начале 20-х годов 19 века и успешно применен в строительстве. Общий объем бетонных работ в СССР намного превышал 100 млн м3 в год.

Особенностью бетонных и железобетонных работ является их значительная трудоемкость. Поэтому бетонные работы максимально механизируются. На стройках широко применяются различные типы вибраторов для уплотнения бетонной смеси, мощные автомобили-самосвалы и автобетоновозы, бетононасосы, транспортеры и краны для подачи бетонной смеси, бетоносмесители и бетоносмесительные установки различной производительности и другие машины и оборудование.

Для лучшего и более полного использования механизмов необходима высокая квалификация рабочих-бетонщиков, приобретение ими теоретических знаний по вопросам правильного применения вибраторов, ухода за ними, увязки их работы с работой механизированного транспорта бетонной смеси и т. д.

Мы ставили своей целью помочь учащимся профессионально-технических училищ и рабочим на производстве освоить профессию бетонщика, получив необходимые знания о свойствах бетонной смеси и отвердевшего бетона, о рациональных методах приготовления, транспортирования и укладки бетонной смеси, позволяющих достигнуть высокой производительности труда при обеспечении требуемого качества уложенного бетона как в летних, так и в зимних условиях.

  1. Бетоноведение
  2. Технология изготовления сборных железобетонных конструкций и деталей
  3. Бетонные работы в зимних условиях
  4. Производство сборных конструкций и деталей из легких бетонов
  5. Производство сборных изделий из плотных силикатных бетонов и бетонов на бесклинкерном вяжущем
  6. Производство бетонных и железобетонных изделий на полигонах
  7. Общие правила техники безопасности и противопожарные мероприятия на строительной площадке

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о