Саморезы виды – их виды, назначение, классификация, на что обращать внимание при покупке, лайфхаки по работе с ними

Содержание

характеристики, особенности, свойства, применение, рекомендации специалистов

Шурупы, винты, болты — эти типы крепежа используется давно, но есть еще саморезы. Что это такое и в чем их особенности? Какие бывают виды саморезов, как их выбирать?

Чем саморез отличается от шурупа

Давайте начнем с определений. Шуруп — это крепежный элемент с нанесенной на стержень наружной резьбой. При соединении деталей, наружная резьба шурупа совмещается с внутренней резьбой на отверстии в детали или деталях. Так что под установку шурупа необходимо заранее просверлить отверстие. От винта шуруп отличается тем, что имеет плавное сужение на конце и более редкие витки резьбы.


Чем отличается саморез от шурупа: резьбой и материаломВиды саморезов: характеристики, особенности, свойства, применение, рекомендации специалистов

А теперь внимание. Саморез — это сокращенное от «самонарезной шуруп». Отличается тем, что для установки не требует наличия заранее просверленного отверстия. При вкручивании он сам нарезает требуемые канавки. Отсюда и термин — самонарезной. А чтобы саморез мог сам «вгрызаться» в материал, резьба у него треугольная, с острыми краями и, как правило, более «глубокая». Итак, саморез — это разновидность шурупа, который сам просверливает отверстие в материале по мере закручивания.


Саморез — это шуруп, который сам себе бурит отверстиеВиды саморезов: характеристики, особенности, свойства, применение, рекомендации специалистов

Если говорить о разнице между саморезами и шурупами, то саморез имеет более вытянутый и острый край. С такой формой проще «вгрызаться» в материал. Для установки саморезов обычно применяют шуруповерт, который позволяет проделать большой объем работ, в отличие от использования обычной отвертки. Преодолевать сопротивление материала при нарезании отверстия непросто.

Виды саморезов

Делят саморезы по области применения. Они бывают универсальные, по дереву, металлу. Это три основные и большие группы. Есть еще более узкоспециальные — по бетону, гипсокартону (ГКЛ) и гипсоволоконным листам (ГВЛ). Есть отдельные группы для оконного профиля и кровельных материалов.

Однако учтите, что если говорят о саморезах по металлу, имеется в виду листовой металл или профили из него. И то, в листах большой толщины часто предварительно сверлят отверстия. Так проще и быстрее установить крепеж, особенно, если качеством он не блещет.


Видов саморезов очень много. Так какие выбрать?Виды саморезов: характеристики, особенности, свойства, применение, рекомендации специалистов

Мало того, в древесине тоже под саморезы часто сверлят отверстия. В плотной древесине — типа дуба — это почти непреложное правило. Плотность такой древесины высокая и иначе процесс идет слишком медленно. В мягкой древесине отверстия под установку саморезов сверлят по другой причине — чтобы не треснуло дерево. Когда саморезы ставят практически на краю, это возможно. Вот и страхуются. В любом случае, диаметр отверстия под установку самореза должен быть на 1-2 мм меньше диаметра крепежа. Только при таком условии и устанавливать будет несложно, и прочность соединения будет нормальной.

Есть еще универсальные саморезы. Но это не значит, что они «для всего». Это значит, что они оптимальны, когда надо соединить древесину и металл. А для соединения металл-металл, дерево-дерево — лучше брать свой узкопрофильный крепеж.

По дереву и металлу — разница

Чем отличаются саморезы по дереву и металлу? В первую очередь — разным шагом резьбы. Для установки в дерево резьба более редкая. Этого вполне достаточно, чтобы закрепиться в волокнистой структуре. Саморез по металлу имеет более плотные витки резьбы. Еще разница в применяемом для изготовления крепежа металле.


В чем разница между саморезами по дереву и металлуВиды саморезов: характеристики, особенности, свойства, применение, рекомендации специалистов

Еще саморезы по металлу могут иметь не просто сужение с нанесенной резьбой, а дополнительные плоскости — сверло. Такой крепеж может сверлить отверстия в листовом металле до 5 мм толщиной. Чтобы край самореза не скользил по поверхности металла (да и дерева тоже), точку установки «накерняют». При помощи пробойника и молотка оставляют небольшую вмятину. Совсем не обязательно пробивать металл. Достаточно того, что винт самореза опустится в углубление.

Металл и способ обработки

Саморезы делают из углеродистой стали, нержавеющей и латуни. В подавляющем большинстве случаев используем мы саморезы из углеродистой стали. Они не такие дорогие как из нержавейки, но вполне долговечные, если правильно подобрать. Однако стальные саморезы могут быть разных цветов: белого, желтого и черного. Окраску они получают после обработки. Черные получают при оксидировании и фосфатировании, желтые — при анодировании, а белые — это обычно оцинкованные. Еще есть желтые оцинкованные.


Надо еще и способ обработки металла иметь в видуВиды саморезов: характеристики, особенности, свойства, применение, рекомендации специалистов

Какого цвета саморезы лучше выбрать? Смотря для какого материала. Если для древесины, лучший выбор — анодированные. Это желтые. Да, они значительно дороже черных. Но черные оксидированные ржавеют и оставляют потом потеки на древесине. Для металла это некритично, так как обычно места соединения прокрашивают, чтобы не ржавели. Но есть еще такой момент: черные оксидированные саморезы могут быть ломкими. Если вы его при установке «перекрутите», то головка может отлететь. Мало того, что это может случиться при установке, то же происходит и при нагрузке. Например, когда черными оксидированными саморезами прикрутили к лагам настил пола. Доски, как известно, выгибаются и усыхают. И это приводит к возникновению повышенных нагрузок на крепеж. И шляпки у черных саморезов часто отлетают. Это можно заметить при переборке пола. А также по тому, что некоторые доски начинают выгибаться или сильнее раскачиваться и скрипеть. Шляпки поотламывались и крепеж не держат.

Для установки металлического листового материала имеет смысл брать оцинкованные саморезы. Не будет конфликта покрытий и химических реакций. В таком случае берут обычно белые. Желтые используют из соображений эстетики — при установке дверных петель, замков, ручек и другой подобной фурнитуры желтого цвета.

Виды саморезов: головка и шлиц

Еще саморезы делят по типам головки. Видов много, но стоит помнить, что есть потайные, полупотайные и выступающие (полусферические, полуцилиндрические и т.д.). Также есть с шестигранными головками. Их применяют для установки кровельного материала, поликарбоната, крепления материалов на заборы, обшивки каркасов. В общем там, где важна жесткая фиксация. Именно саморезы с шестигранными головками обычно комплектуются уплотнительными шайбами с резиновыми прокладками.


Виды головок саморезовВиды саморезов: характеристики, особенности, свойства, применение, рекомендации специалистов

Саморезы с потайными головками при установке прячутся в древесину. При этом не надо предварительно сверлить отверстия большего диаметра под шляпку. Чтобы заходила шляпка «как по маслу», берите потайные головки с насечками.


Виды шлиц на саморезах. Имеет смысл брать те, под которые у вас есть инструментВиды саморезов: характеристики, особенности, свойства, применение, рекомендации специалистов

На шляпках выполнено углубление под инструмент — это и есть шлиц. Этот параметр выбираем исходя из имеющегося инструмента или бит. Их — биты — можно, конечно, купить, но об этом стоит подумать заранее. И приобретать тогда и крепеж и биты. Если говорить о том, какой шлиц лучше, то на данный момент считается лучшим Torx (торкс), так как он лучше всего передает крутящий момент. Это важно при работе с жестким материалом.

Выбор длины саморезов

Для выбора длины самореза существует несколько правил, которые применяют в разных ситуациях. При сплочении/соединении двух не очень массивных деталей, работают следующие правила подбора:

  • Чтобы вы не соединяли, острый конец самореза не должен торчать с другой стороны соединяемых деталей. То есть, в любом случае он должен быть короче соединяемых деталей. Причем, считается, что максимальная прочность будет, если до края нижней детали останется не менее 5-6 мм. Вот и считайте.
    Длину самореза подбирают в зависимости от скрепляемых деталейВиды саморезов: характеристики, особенности, свойства, применение, рекомендации специалистов
  • С другой стороны, минимально саморез должен входит в нижнюю деталь не менее чем на 1/3 от толщины прикрепляемой детали. То есть, если крепите, скажем брус 100*100 мм, то минимальная длина самореза должна быть на 1/3 длиннее. Для этого бруса минимальная длина самореза 100 + 100/3 = 133 мм. Берут ближайшее большее. Если крепите доску 28 мм толщиной, то минимальная длина самореза 28 +28/3 = 37 мм (обычно выбирают 42 мм).

Если какую-то тонкую деталь крепят к массивному основанию, работает другое правило. Тогда длина крепежа должна быть в 2-2,5 раза длиннее прикрепляемой детали. Так надо подбирать длину самореза, если крепите что-то к стене, скажем, или к бетонному полу. В таком случае, чтобы закрепить ту же доску 28 мм к стене, длина крепежа — 56-70 мм. Вот такая вот разница.

Размеры саморезов: наиболее применимые варианты

Как выбрать длину саморезов, вроде должно быть понятно. Теперь о том, какими они вообще бывают. Здесь ситуация запутанная. Ни винты, ни саморезы не имеют общего стандарта. Есть несколько нормативов «затертых» годов выпуска, в которых прописаны размеры самонарезных винтов некоторых типов.

  • ГОСТ 1145-80. Самонарезные винты с потайной головкой.
  • ГОСТ 1144-80. Шурупы с полукруглой головкой.
  • ГОСТ 1146-80. Шурупы с полупотайной головкой.

Дело сегодня обстоит так, что каждый производитель выпускает собственные «линейки». Ориентируются они, понятное дело, на спрос. Ну, а параметры головок обычно делают в соответствии с тем или иным ГОСТом. Это хоть как-то стабилизирует ситуацию. Иногда и сортамент — диаметры и длины тоже делают по стандарту. В таком случае в описании саморезов указывают диаметры, в которых они вообще выпускаются, а потом идет приписка: соответствует такому-то ГОСТу. Это значит, что головки соответствуют указанному нормативу, а также, что соответствует сортамент.


Виды саморезов: характеристики, особенности, свойства, применение, рекомендации специалистов

Как же тогда выбирают саморезы по длине и диаметру? Высчитывают/определяют длину, которая нужна, определяются с типом головки. Потом смотрят диаметры и делают окончательный выбор. Сразу скажем, что для древесины принцип «толще — значит лучше» не работает. Это можно применить для металла. Для древесины лучше более тонкие, но с хорошей резьбой и из хорошего металла. Вот это идеальный вариант.


Если параметры саморезов у производителя «свои», они указываются в описанииВиды саморезов: характеристики, особенности, свойства, применение, рекомендации специалистов

Но этого недостаточно. В магазине обычно предлагают до десятка вариантов одного размера, но разных производителей. И если с металлом и типом обработки определиться более-менее просто, то выбрать какой марки брать сложно. Есть, конечно, проверенные, но они стоят дорого. Хотя, если взять дешевые, в брак может уходить 30-50%. Какой брак? То гнутся, то шляпки отлетают. Это не всегда, но часто. Если вам «повезет» нарваться на такой крепеж, то получится, что купить «дорогие» было бы не дороже. Ну, или не намного дороже.


Виды саморезов: характеристики, особенности, свойства, применение, рекомендации специалистов

Теперь сравните две таблицы. Они составлены по разным ГОСТам. Как видите, диаметры и длины совпадают. Вот это и облегчает жизнь. Если при производстве крепежа придерживались стандарта и по соотношению диаметра/длины, то все просто. Если же нет, то производитель в описании саморезов прикладывает таблицу с размерами (как на рисунке выше).

Как выбрать саморезы по дереву

Не стоит для крепления древесины использовать саморезы по металлу или универсальные. Универсальные хороши, когда надо скрутить дерево и металл. А при скручивании двух деревяшек они работают хуже. В том смысле, что специализированный крепеж будет держать древесину лучше. То есть, рассматриваем только саморезы по дереву. Поверьте, будет из чего выбирать.


Саморезы по дереву лучше желтые (да, дорогие) или белые (чуть дешевле)Виды саморезов: характеристики, особенности, свойства, применение, рекомендации специалистов

Как уже сказали, саморезы по дереву имеют более редкую резьбу с более высоким профилем (канавки между витками глубже). Применяются они не только для древесины, но и для всех видов листовых материалов: ГВЛ, фанеры, ОСБ (ОСП), ДВП и ДСП. Теперь о том, когда какие лучше работают.

Резьба и другие «навороты»

Сперва надо выбрать тип шляпки. Потайная или с прессшайбой, цилиндрическая, полусферическая — подбирайте исходя из того, какое именно соединение вам надо осуществить. Рекомендуют также выбирать шлиц типа TORX, так как он лучше всего передает крутящий момент от электроинструмента. Далее по порядку.

  • Надо определиться с тем, должна быть резьба нанесена на весь стержень или нет. Если вам надо скрепить два деревянных куска и плотно притянуть их друг к другу, берите саморез с неполной резьбой. Это значит, что под шляпкой должна быть зона без резьбы. Длина равна толщине прикрепляемой детали или немного больше. За счет этой зоны и происходит «притягивание» одной детали к другой.
    Как выбрать саморезы по дереву: несколько фишек для быстрой и качественной работыВиды саморезов: характеристики, особенности, свойства, применение, рекомендации специалистов
  • Чтобы облегчить вкручивание в твердые породы или листовой материал, есть саморезы по дереву с фрезой или мельницей. Фреза есть только на саморезах с неполной резьбой. Выглядит она как несколько насечек винтового типа, которые нанесены перед началом резьбы. Насечки размягчают древесину, после чего саморез лучше «идет».
  • Вообще, саморезы по дереву имеют более тонкое острие и этим предотвращают растрескивание древесины. Но есть и специальные «примочки» против растрескивания. Это могут быть:
    • канавки;
    • режущие грани в виде насечек на теле винта;
    • насечки на нескольких нижних витках резьбы.

Нужны ли эти навороты или это впустую потраченные деньги? Насчет неполной резьбы — это не новость. «Садится» одна деталь на другую гораздо плотнее. А остальные попробуйте. Только на собственном опыте поймете, работает это или нет, и что конкретно вам больше подходит.

И практический совет по выбору саморезов по дереву. Важно, чтобы резьба шла сразу от самого кончика. Если первый виток слишком далеко или кончик тупой — не берите. Будет сплошное мученье, а не работа.

Выбор саморезов по металлу

Виды саморезов по металлу более многочисленны, так что разбираться и разбираться. Их точно не делают из латуни — слишком мягкий металл. Саморезы по металлу делают из углеродистой и нержавеющей стали. Присутствуют все типы головок, шлицы тоже почти все в наличии. Наконечников есть два типа — с острым концом и буром. Еще их делят по области применения — для внутренних помещений и для улицы. Отличаются они толщиной защитного слоя. Для улицы покрытие должно быть толще. Рассмотрим самые распространенные виды саморезов по металлу.


Наиболее популярные виды саморезов по металлуВиды саморезов: характеристики, особенности, свойства, применение, рекомендации специалистов

Саморезы с прессшайбой (семечки)

Отличаются головкой — она широкая и плоская. По ее краю сформирован валик, который и прижимает детали. Этот тип метизов применяют не только для крепления листового металла и изделий из него (к примеру, собирают каркас для гипсокартона). Его же можно использовать, если надо закрепить пластик, фанеру или ДВП к деревянным брускам, металлическому или деревянному каркасу. Плоская и широкая головка хорошо прижимает материалы в месте соединения.


Так выглядят саморезы с прессшайбойВиды саморезов: характеристики, особенности, свойства, применение, рекомендации специалистов

Если посмотрите внимательно на головку крепежа на фото справа, увидите, что часть имеет скругленную и практически плоскую форму. Таких, кстати, большинство в магазинах и на рынке. Но это не лучший вариант этого крепежа, хоть и дешевый. Очень мало достойной продукции такого вида. Часто шлиц мелкий, металл без обработки, который ломается или гнется. Но самое главное то, что даже белые оцинкованные саморезы имеют очень тонкий слой оцинковки — 3 мкм. Он быстро разрушается и металл начинает ржаветь.


Саморезы с прессшайбой выпускают только в одном диаметре — 4,2 мм, а вот длина может быть разнойВиды саморезов: характеристики, особенности, свойства, применение, рекомендации специалистов

Если посмотрите на более дорогие саморезы по металлу с прессшайбой (на фото слева), у них головка трапециевидная. Она более высокая, что позволяет сделать более глубокий шлиц. Их еще называют «усиленные». Качество такого крепежа гораздо выше. Более глубокий шлиц способствует тому, что лучше передается крутящий момент. Это дает возможность даже без увеличения размеров самореза плотнее притянуть детали. За счет чего? За счет того, что усиленная конструкция выдерживает больший крутящий момент.

Размеры саморезов по металлу с прессшайбой разнообразием не радуют. Обычно есть только диаметр 4,2 мм, а длина может быть 13, 16, 19, 25, 32, 38, 41, 50, 57, 75 мм. Вес упаковки зависит от количества штук. Он же может быть одним из критериев оценки качества. Во всяком случае, плотности металла и того, насколько точно выдержаны размеры. Потому что очень часто стержень делают не 4,2 мм, а 3,8-4,0 м, также и по длине. И толщина шляпки меньше. В общем, обращайте внимание на вес саморезов.

Саморезы для профилей ГКЛ

Это небольшие метизы черного цвета. Размеры разнообразием не балуют. Есть один диаметр — 3,5 мм и две возможные длины — 9,5 и 11 мм. За мелкие размеры их называют «клопы». Делают их из стали с цинковым покрытием или с фосфатированием. Головка — усеченный конус, шлица крестообразная. На нижней стороне головки может быть нанесена насечка. Она служит для торможения — начинает цепляться за рельеф на саморезе, что отключает вращение шуруповерта.


Внешний вид и чертежВиды саморезов: характеристики, особенности, свойства, применение, рекомендации специалистов

Винт есть остроконечный, есть с винтом. Несмотря на малые размеры, сверлят они металл до 0,9 мм толщиной, а крепеж с буром — до 2,0 мм. Но это, если они нормального качества. Обратите внимание, что этот крепеж рассчитан на применение в помещениях. На улице он быстро начинает ржаветь, поэтому снаружи его не используйте.

Черные саморезы для крепления ГКЛ к каркасу

Каркас под гипсокартон собирают при помощи «клопов» или саморезов с прессшайбами. Сами листы крепят к каркасу при помощи черных саморезов с потайной головкой и острым концом. Делают из фосфатированной стали, есть и оцинкованные. Собственно, это саморезы по дереву или металлу. Какие же брать, чтобы прикрепить ГКЛ? Зависит от того, какой каркас собрали. Для деревянных брусков берете по дереву, для профилей — по металлу.


Так выглядят саморезы для крепления листов гипсокартона к каркасуВиды саморезов: характеристики, особенности, свойства, применение, рекомендации специалистов

Если обшиваете гипсокартоном обычное жилое помещение, черные фосфатированные саморезы — неплохой выбор. Если каркас собран в ванной, кухне, туалете, лучше берите оцинкованные. При повышенной влажности черные быстро ржавеют, потом головки отлетают.


Наиболее ходовые размеры саморезов по гипсокартону, которые крепят к деревянной обрешеткеВиды саморезов: характеристики, особенности, свойства, применение, рекомендации специалистов

Какие размеры саморезов для крепления гипсокартона? Оптимальные диаметры — 3.8, 4.0 и 4.2 мм. Длина может быть 16, 19, 25, 32, 35, 41. 45, 51, 55, 61, 65, 70 и т.д. до 100 мм. Какая же длина самореза нужна, чтобы прикрепить лист ГКЛ к профилю? Пользуйтесь универсальным правилом: удвоенная длина прикрепляемого материала. Если крепите гипсокартон толщиной 12 мм, то саморез не короче 25 мм. Длиннее можно? Можно, но зачем?

Кровельные саморезы

Это тип крепежа для наружных работ. Это значит, что защитный слой более толстый. Кровельные саморезы легко отличить по внешнему виду. У них шестигранная головка и уплотнительная шайба. Шайба может быть резиновой или силиконовой. Силиконовая намного долговечнее, но и дороже. Хорошая резина, кстати, тоже десятки лет может не трескаться. Вот только определить хорошая она или нет сложно.

Кровельные саморезы бывают разных видов и предназначены они для крепления разных материалов к разным по жесткости каркасам. Есть такие виды кровельных саморезов:


Виды саморезов для кровли и область их использованияВиды саморезов: характеристики, особенности, свойства, применение, рекомендации специалистов
  • Остроконечные. Предназначены для крепления мягкого материала к деревянной обрешетке.
  • С коротким винтом. Этот тип для фиксации металлического листового материала к древесине.
  • С длинным винтом. Это для фиксации металл-металл. Чаще применяется для крепления профлиста к каркасу забора.
Виды саморезов: характеристики, особенности, свойства, применение, рекомендации специалистов

Кровельные саморезы делают из оцинкованной стали. И лучше если цинкование гальваническое. Такое покрытие более долговечное. Поверх оцинковки иногда еще наносится краска. Цвет — в тон с покрытием. Шайбы делают или тоже оцинкованными или из алюминиевого сплава. Шайба, как говорили, имеет уплотнение из резины или силикона. Резина лучше EPDM, она и на открытом воздухе не теряет эластичности долгое время. Ходовые размеры кровельных саморезов приведены в таблице.

их виды, назначение, классификация, на что обращать внимание при покупке, лайфхаки по работе с ними

Саморезами называют крепежные элементы, состоящие из резного стержня и головки. Это удобное приспособление, которое при закручивании сразу создает резьбу в соединяемой детали. Специалисты очень часто заменяют саморезами обычные гвозди, так как они походят для любых материалов, в том числе для металлических и каменных изделий.

Виды саморезов и их назначение

Нас сегодняшний день существует несколько видов саморезов и у каждого из них свое назначение.

С пресс шайбой

Эти самозакручивающиеся крепления в основном применяют для металлопрофиля. Мастера выделяют их в отдельную группу, так как в этих винтах присутствует широкая шляпка. За счет нее отлично прижимаются металлические листы и очень тонкие деревянные рейки.

Универсальные

В продаже можно найти варианты саморезов, которые подойдут для любого случая. Они годятся для монтажа металлических, деревянных и пластиковых деталей. Винты продаются в различных цветовых решениях, поэтому для каждого типа работ можно подобрать оптимальный вариант.

Для дерева

Здесь отличительной особенностью является шаг резьбы, где витки располагаются на большом расстоянии друг от друга, если сравнивать с другими вариантами саморезов. Учитывая то, что древесина податливая, но не слишком плотная, подобный подход позволяет создать надежное крепление. Самонарезные винтики по дереву могут быть размером от 11 до 220 мм. Самые мелкие варианты мастера называют «семечками».

Мнение эксперта

Торсунов Павел Максимович

Такие саморезы легко вкручиваются даже без предварительной подготовки отверстия. Но при использовании крупных винтов желательно за сверлить канал перед монтажом.

Для металла

Главным отличием таких крепежей является особый кончик в виде сверла, а также конусовидная шляпка либо прессшайба. Для работы с этим видом винтов не требуется дополнительное просверливание поверхности. Острый кончик разрывает металлический лист и вдавливается в него. Благодаря специальной форме шляпки соединение элементов становится особенно прочным.

Для кровли

Кровельные крепежи обладают сверловым концом, шестигранной шляпкой и резиновой прослойкой. Последний элемент играет очень важную роль. Это не только дополнительный уплотнитель для крепления, но и изолирующая прокладка, которая не дает влаге подтекать под кровлю через входное отверстие самореза. Подобные крепежи предлагаются в широкой цветовой гамме и могут быть длиной от 19 до 100 мм.

Мебельные

Такие самонарезные крепежи используются при сборке мебели. Они обладают стандартной длиной в 5 см. Мастера называют такие саморезы конфирматами. Их особенностью является спиленный кончик, а также шляпка с пазовым углублением, для которого требуется шестигранник. Перед шляпкой толщина самореза, как правило, несколько больше, чем на конце.

Мебельные саморезы предназначены для работы с ДСП, МДФ и другими схожими материалами, из которых часто делают современную мебель. Надежность крепления конфирматом высокая, а в специальные шляпки можно вставить декоративные заглушки, которые создают аккуратную поверхность.

Шестигранные

Этот саморез напоминает обычные болты, но здесь можно увидеть особую резьбу и немного заостренный кончик. Главная задача подобных крепежей состоит в удерживании крупных элементов. Саморезы-шестигранники подходят для работы с деревом. Также они могут быть использованы на бетоне в комплекте с дюбелями.

Антивандальные

Это особый вид саморезов, которые можно отнести к универсальному типу. Они применяются для различных материалов, в зависимости от резьбы. Главная особенность заключается в шляпке, где пазы имеют уникальную форму. За счет этого саморезы невозможно открутить обычным инструментом.

Как выбрать и на что обращать внимание? Классификация

В наше время предлагается широкий ассортимент самонарезных винтов, поэтому многие теряются при выборе подходящего варианта.

Саморезы могут отличаться по материалу изготовления.

Они бывают из:

  • Углеродистой стали.
  • Нержавеющей стали.

Первый тип очень прочный. В нержавеющей стали содержится до 10% хрома, поэтому такие винты не ржавеют. Более того, они самые дешевые. В латунных винтиках содержится медь с добавлением цинка, никеля, свинца и других элементов. Таки крепежи обладают повышенной прочностью и могут переносить низкие температуры.

Мнение эксперта

Торсунов Павел Максимович

При выборе подходящего варианта многие обращают внимание на цвет саморезов. Он зависит от типа покрытия. К примеру, черные винты бывают фосфатированные и оксидированными. Первый тип отлично подходит для выполнения монтажа в условиях высокой влажности.

Оцинкованные винтики бывают серебряными и желтыми. По качеству они ничем не отличаются. Цинковое покрытие позволяет использовать винты для монтажа внутри и снаружи здания. Золотистые саморезы хорошо смотрятся на межкомнатных дверях, так как лучше гармонируют с деревом.

Для монтажа в помещении в условиях нормальной влажности можно взять самозакручивающиеся винты без покрытия.

Приобретая саморезы, необходимо обязательно учитывать то, какие материалы придется соединять.

Самонарезные элементы можно классифицировать, как крепежи:

  • Для металла.
  • Для древесины.
  • Для пластика.
  • Для гипсокартона.
  • Универсальные варианты.
  • Особые шестигранники,
    которые предназначаются
    для внушительных нагрузок,
    поэтому их часто используют для бетона.

Саморезы могут быть влагостойкими и обычными, иметь различную длину от 10 мм до 25 см. Выбор размера зависит от толщины изделий, которые будут скрепляться винтами. Чтобы подобрать оптимальный вариант самореза, нужно измерить деталь, которая будет крепиться к основанию, а после прибавить к полученной цифре 1 см. Для создания надежного крепления конец винта должен войти в основу не менее чем на 10 мм.

Выбирая подходящие крепежи, следует также обратить внимание на кончик. К примеру, для пластика, в том числе и для современных окон, не рекомендуют брать самонарезные винты с острым концом, так как он может соскальзывать при вкручивании, чем испортит дорогой профиль. Тут лучше выбрать вариант с удобным сверлом на конце.

Лайфхаки по работе

Профессионалы знают о том, насколько удобно работать с саморезами.

Не всегда все получается так, как задумано, поэтому приходится использовать некоторые хитрости:

  • К примеру, часто сложности возникают при необходимости вкрутить длинный винт. Тут мастера рекомендуют предварительно засверлить поверхность. Если же такой возможности нет, нужно взять кусок мыла и натереть им саморез. После этого вкручивание винта станет очень простой задачей. Аналогично работает парафин, поэтому мыло можно заменить свечкой. Если натереть ею длинный саморез, закрутить его без предварительного просверливания будет очень легко.
  • Самонарезные винты зачастую используют для крепления элементов в труднодоступных местах. Но саморезы не всегда хорошо держатся на бите. Это доставляет массу неудобств, которые можно устранить при помощи пары небольших магнитов. Такие присутствуют, например, в дешевых наушниках. При помощи магнитов можно временно закрепить саморез на бите. Более того, после этого магнитное поле сохраняется на некоторое время, поэтому винты будут фиксироваться намного лучше. При отсутствии в хозяйстве магнитов, можно взять обычную изоленту. Ею саморез крепится к бите, а затем лента снимается.
  • Для вкручивания небольшого самореза в неподходящее по размеру отверстие тоже существуют особые лайфхаки. Если неудачное предварительное просверливание создало слишком большой проем, можно вставить в него спичку либо зубочистку. После этого отверстие станет подходящим для самореза.
  • Проблемы могут возникнуть не только с закручиванием, но и выкручиванием самонарезных винтов. Бывает, что шлицы стираются, поэтому убрать саморез просто не получается. В данном случае можно положить поверх шляпки резинку, а после попробовать выкрутить винт. Способ работает в 95 % случаев. Альтернативой резине может быть кусок кожи. Так раскручиваются даже полностью сорванные шляпки саморезов. Более сложный вариант восстановления шлицы – это использование паяльника. При помощи припоя можно соединить шляпку винта и биту. После саморез легко выкручивается. Некоторые мастера рекомендуют использовать для выкручивания безнадежных самонарезных винтов болгарку, которой наносится новое сечение.
    Но это очень опасный способ, ведь одно неаккуратное движение и основа будет повреждена.

Советы специалистов

Если правильно выбрать саморезы, с ними не будет проблем в самый неподходящий момент.

Опытные профессионалы знают о том, что для работы могут подойти только качественные самонарезные винты. Особенно это касается сложных материалов, таких как камень и бетон.

Мастера рекомендуют обращать внимание на следующее:

  • Цвет изделия. В одной партии все элементы должны иметь одинаковый оттенок. Особенно это касается желтых и черных саморезов. Подобная характеристика говорит о том, что все изделия были одинаково обработаны, значит, показатели качества будут идентичными.
  • Самонарезные винты со сверлом на конце должны быть гладкими и без заусенцев. Край должен быть ровным и без сломов. Отверстия на шлицах в качественных винтах четкие, симметричные и с достаточной глубиной. Это позволит вкручивать и без проблем выкручивать крепежные элементы.
  • Самозакручивающиеся винты не должны отличаться по размеру. Точно высчитать эти показатели нельзя, но визуально все винты должны быть идентичными.
    Это касается не только длины самореза и ширины его шляпки, но и шага резьбы.
  • Профессионалы рекомендуют выбирать для работы только качественные саморезы от хороших производителей. Подобная продукция зачастую содержит специальную маркировку. В большинстве случаев это большая латинская буква, которая свидетельствует о фабричном, а не о подпольном производстве самонарезных винтов.
    Эти отметки делают удобным выбор крепежей, если изначально их не хватило для работы и приходится докупать аналогичные элементы.

Мнение эксперта

Торсунов Павел Максимович

Если саморезы соответствуют всем критериям качества, можно не сомневаться, что в процессе работы не возникнет неприятностей с крепежными деталями. Они не будут ломаться при монтаже и надежно соединят необходимые детали.

Из какой стали саморезами Вам приходится пользоваться чаще?

УглеродистойНержавеющей

Помимо выбора самонарезных винтов, необходимо также подобрать и инструмент для их крепления. В наше время практически все саморезы выпускаются с крестообразными насечками. Для их вкручивания применяют шуруповерты с насадками-битами, которые выполнены в виде крестов. Тут может быть использовано два типа насадок – РН и РZ. Первый вариант представляет собой биту с 4 шлицами, а второй с 8.

При выборе биты обязательно учитывается размер. Он указан на самом элементе. Чаще всего используются биты на 1,2 и 3. Только при совпадении всех значений можно добиться плотной посадки самореза на шуруповерте.

С мелкими самонарезными винтами работать сложно, так как придерживать их руками нет возможности. Для их монтажа специалисты рекомендуют использовать магнитные биты.

Вывод

Саморезы – это одни из самых удобных вариантов крепления, которые делают монтажные работы значительно проще и надежнее. Но это касается только качественных крепежей, которые должны быть подобраны с учетом вида и размера соединяемого материала. Если подобрать максимально подходящий вариант не получается, можно использовать универсальные самозакручивающиеся винты. Но они, скорее всего, прослужат не слишком долго, а обойдутся дороже аналогов.

Видео-обзор разновидностей саморезов

виды, выбор, особенности, область применения,

Саморезы относятся к разновидности крепежных элементов, состоящие из стержня с острой резьбой и крутящейся головки. Широко используются в строительстве и различаются по: размеру, материалу, форме, назначению. Для определенного типа работ применяются разные саморезы. Поэтому следует более детально изучить их предназначение.

Основные виды

Ассортимент продукции саморезов стремится к бесконечности. Но если разобраться в назначении каждого из них, то все становится понятно. По способу применения разделяются на саморезы для работ с:

  • Древесиной.
  • Гипсокартоном.
  • Металлом.
  • Сэндвич-панелями.
  • Оконными профилями.

Также существуют универсальные метизы. Каждый из этих саморезов имеет различия по материалу, покрытию, конструкции. Об этом будет описано ниже.

По материалу делятся на изделия из латуни и стали (углеродистой или легированной). Латунное покрытие является сплавом меди с дополнительными компонентами (например, оловом, цинком, свинцом, железом). Такой материал обеспечивает защиту от коррозии, устойчив к низким температурам. Также отличается немагнитными свойствами.

Нержавеющий крепеж обеспечивает повышенную защиту от коррозии за счет большого содержания хрома. Метиз из нержавейки прочный, надежный, огнестойкий. За счет добавления легирующих элементов в нержавеющую сталь (никеля, серы, молибдена) получается крепеж из легированной стали. Такой материал повышает механические и химические свойства изделия. Крепежи из углеродистой стали получаются путем добавления углерода. За счет этого изделия более пластичные и хорошо деформируются.

Покрытие чаще всего делается оцинкованное (желтого и серебристого цвета) или черное (оксидированное или фосфатированное).

Саморезы производятся из закаленной стали и обрабатываются для дополнительной защиты от коррозии. За счет этого метизы выпускаются разных цветов.

Конструкция метизов отличается по:

  • Резьбе.
  • Головке.
  • Шлицу.
  • Концу изделия.
  • Размеру.

По резьбе классифицируются на частый и редкий шаг. Для мягких материалов предпочтительнее применять редкий.

По верхней части (шляпке или головке) делятся на потайные, в форме цилиндра, полусферы, шестигранника, а также полукруглые. В торце шляпки находится шлиц. Если головка потайная, то для гаечного ключа вместо углубления имеется внешняя боковая поверхность самореза. Поэтому форма инструмента и шлица должны совпадать. Разновидности шлицев:

  • Крестообразный.
  • Прямой.
  • Комбинированный.
  • Внутренний или наружный шестигранник.
  • Квадратный.
  • Звезда шестиконечная.

Конец самореза может быть сверловой или острый.  Сверловой используется с твердыми материалами, а острый – с мягкими.

По дереву

Саморезы по дереву используются для соединения изделий из древесины, а также фанеры. Лучше всего применять такие крепления в паре с распорными дюбелями. Необходимо иметь саморезы по дереву как в городских квартирах, так и в частных домах.

О конструктивных особенностей саморезов по дереву можно ознакомиться на видео.

На видео представлены разновидности таких метизов, а также технология крепления.

Саморезы по дереву бывают различных видов и размеров. Их отличительные особенности:

  • Крестообразный разъем.
  • Потайная или полукруглая головка.
  • Редкий шаг резьбы.
  • Острый наконечник.

Сцепление соединяемых материалов будет надежнее, если будет большой шаг резьбы. 

Покрытие метизов выбирается в зависимости от условий применения. Также применяются саморезы с прессшайбой (острые), которые плотно соединяют тонкие детали.

Покрытие используется:

  • Черное.
  • Желтое или белое.
  • Серебристое.

Для креплений 2-х деревянных элементов зачастую применяются черные. Для этого отверстия можно не сверлить. Для присоединения других элементов к дереву используются желтые или белые (в этом случае необходимо предварительно просверлить отверстие в соединяемых деталях). Серебристые предназначены для более прочного соединения листового материала, древесностружечных плит или дерева.

Для удобства выбора представлена таблица 1 размеров саморезов по дереву. В ней указаны номинальный диаметр (диаметр ножки вместе с резьбой), длина самореза вместе со шляпкой, внутренний диаметр (диаметр ножки без резьбы), а также ширина шляпки.

Таблица 1. Размеры саморезов по дереву.

Номинальный диаметр, ммДлина, ммНаружный диаметр резьбы, ммВнутренний диаметр резьбы, ммШирина шляпки, мм
2,512-252,25 — 2,551,1 — 1,55,1
3,012-452,75 — 3,051,5 — 1,86,0
3,512-503,2 — 3,551,75 — 2,157,0
4,016-703,7 — 4,052,0 — 2,58,0
4,525-804,2 — 4,552,22 — 2,78,8
5,030-1204,7 — 5,052,52 — 3,09,7
6,040-2405,7 — 6,053,22 — 4,0511,6

По металлуДля того чтобы подобрать саморез нужной длины, предварительно делаются замеры толщины соединяемых деталей. При соединении двух элементов, саморез должен войти в древесину не менее, чем на 1/4  часть толщины дерева.

Саморезы по металлу выпускаются со сверловым концом и частой резьбой. Их диаметр пропорционален длине изделия. Используется нескольких типов:

  • С черным покрытием.
  • Клоп.
  • С прессшайбой (сверло).
  • С покрытием белый цинк.

Для монтажа гипсокартона к металлу применяются метизы с черным покрытием, о которых будет написано ниже. Для монтажа дерева, тонкого листового материала к металлу нужны саморезы с покрытием белый цинк, которые защищают от коррозии. Такие метизы достаточно прочные за счет цементации поверхности изделия.

Саморез с прессшайбой (сверло) нужен для крепления стальных листов к металлу. Об этом будет сказано в разделах ниже. Саморезы под названием клоп применяются для соединения тонких металлических материалов. Имеют фосфатное покрытие и полуцилиндрическую головку.

Для работы с металлом используются саморезы с номинальным диаметром от 3,5 до 5 мм. Их технические характеристики представлены в таблице 2.

Таблица 2. Выбор саморезов для металла.

Номинальный диаметр, ммДлина, ммНаружный диаметр резьбы, ммВнутренний диаметр резьбы, ммШаг резьбы, мм
3,510 — 503,2 — 3,551,75 — 2,155,0
4,060 — 1003,7 — 4,052,0 — 2,510,0
4,5110 — 1204,2 — 4,552,22 — 2,715,0
5,0125 — 2204,7 — 5,052,52 — 3,020,0

По металлу со сверлом. При работе с металлом необходимо использовать только специальные метизы. Правильно сделанный выбор обеспечит качественное соединение материалов на длительный промежуток времени.

Конец самореза по металлу зачастую делается не острый, а со сверлом. За счет этого метиз легко ввинчивается в твердый материал. Основные преимущества такой конструкции изделий для металла:

  • Не требуется дополнительная перфорация.
  • Монтажные работы проводятся быстрее.
  • Соединение деталей делается более качественно.

Для того чтобы правильно подобрать саморез из таблицы 2, необходимо измерить толщину соединяемых деталей. Для прочного присоединения к металлу саморез должен войти в основу на глубину 10 мм.

Пример расчета: толщина присоединяемой детали 30 мм + 10 мм (минимальная глубина, на которую метиз должен войти в основу) = 40 мм. В сумме получается саморез длиной 40 мм.

По гипсокартону

Для крепления листов гипсокартона любых видов применяется саморез черный универсальный. У него потайная шляпка и широкий шаг резьбы. Покрытие оцинкованное или фосфатированное. С помощью таких метизов можно выполнить монтаж листов гипсокартона к различным конструкциям из металла.

Головка при монтаже вдавливает верхний слой гипсокартона на глубину примерно 1 мм. Но в этом случае структура материала не нарушается.

Номинальный диаметр варьируется от 3,5 до 4,8 мм. Длина саморезов от 16 до 130 мм в зависимости от номинального диаметра.

С прессшайбой

В саморезах с прессшайбой имеется оцинкованное покрытие. При монтаже изделий с помощью таких метизов предварительно сверлится отверстие. Их отличие – полусферическая головка с наличием прессшайбы, а также шлиц под крестовую отвертку.

Прессшайба обеспечивает прочное прижимание тонких деталей. Даже через время крепление не разбалтывается.

Выпускаются такие метизы двух типов:

  • Со сверлом.
  • Острые.

Первый тип применяется для соединения металлических листов. Острые – для деревянных панелей. Длина саморезов варьируется от 13 до 76 мм, а номинальный диаметр – 4,2 мм.

Для сэндвич-панелей

Если необходимо присоединить сэндвич-панели к различным стальным конструкциям, то требуется иметь специальные метизы.  Они должны быть из углеродистой стали, с оцинкованным покрытием. Такой саморез содержит:

  • Два вида резьбы.
  • Резиновую прокладку.
  • Шайбу.
  • Сверловой наконечник.
  • Шестигранную головку под ключ.

Резиновая прокладка нужна для того, чтобы обеспечить гидроизоляцию места соединения. Диаметр резьбы под головкой 6,3 мм, а основная резьба – 5,5 мм. Толщина самореза варьируется от 75 до 280 мм и зависит от толщины панели.

Для панели толщиной 17-43 мм используются саморезы 75 мм, а для максимальной панели 200-245 мм применяется саморез 280 мм.

Предварительное сверление не требуется. При креплении сэндвич-панелей следует учитывать толщину металла, на который они устанавливаются — она должна быть в пределах 1,5 — 12 мм.

Для профнастила

Для выполнения кровельных или фасадных работ необходимо сделать крепление металлочерепицы и металлопрофиля. Для этого используются специальные оцинкованные саморезы для профнастила. Они имеют вид шурупа с полимерным или оцинкованным покрытием. Полимерное покрытие можно подобрать по цвету профнастила.

В комплект таких метизов входит неопреновая шайба, которая предотвращает попадание влаги в место крепления. Профнастил может применяться для:

  • Кровли.
  • Забора.
  • Стен.

Кровельные саморезы для профнастила выпускаются длиной от 190 до 250 мм, а номинальный диаметр – 4,8 — 6,3 мм. Для правильного подбора длины метиза следует учитывать, чтобы его резьба была на 3 мм длиннее, чем соединяемый материал.  Это значительно увеличивает качество крепления. Для расчета количества обычно берется 8 саморезов на 1 лист профнастила.

Для забора и стен используются саморезы с прессшайбой. Такие саморезы также выпускаются разных цветов.

По бетону

При выборе саморезов для бетона учитываются следующие характеристики метизов:

  • Нестандартная резьба.
  • Оцинкованная сталь.
  • Острый конец.
  • Длина от 50 до 200 мм.
  • Номинальный диаметр 7,5 мм.
  • Головка под звездочку или крест.

При монтаже не требуется предварительное сверление материала, если бетон рыхлый. Твердая основа нуждается в сверлении неглубокого отверстия. С помощью таких метизов можно делать крепления не только в бетоне, но и в кирпичной кладке.

Ознакомившись с типами саморезов, а также их назначением, можно качественно соединить детали из любых материалов: металла, дерева, выполнить монтаж гипсокартона, профнастила или сэндвич-панелей. Более наглядно ознакомиться с выбором метизов можно на видео, на котором представлены саморезы для строительных и ремонтных работ

Саморезы и шурупы: виды и особенности применения

Саморезы и шурупы: виды и особенности применения

Среди наиболее популярных и надежных крепежей, саморезы применяются чаще всего в самых разных ремонтных работах и соединениях. Работа, которая выполняется при помощи саморезов обычно делается быстро и качественно, а также просто даже для дилетанта. Стандартное обозначение саморезов – это цифра 325, в которой 3 – обозначает внешний диаметр резьбы  в мм, а 25 – обозначает длину самореза от самой его головки до острого кончика.

Существуют саморезы для бетона, которые отличаются методом вкручивания, которое не предполагает наличие дюбеля, а сами они вкручиваются прямо в просверленное отверстие. Если речь идет о пористом материале, то просверлить отверстия под саморезы перфоратором не рекомендуется, а чтобы проще было закручивать саморез, в отверстие необходимо впрыснуть совсем чуть-чуть машинного или любого другого масла.

Есть также разновидности саморезов, которые имеют особый профиль резьбы  под названием «елочка». Такие саморезы обычно забиваются молотком прямо с дюбелем и используют их для крепления практически «навечно». Обычно используют такие саморезы для крепления специальных багетов на французских натяжных потолках или же во время установки металлопластиковых окон. Основное преимущество таких саморезов – быстрый монтаж.

Еще одна разновидность саморезов – их отличие по типу головки. Среди такой категории обычно выделяют саморезы в виде: шестигранников, полусфер, потаев или полуцилиндров. Какой именно тип саморезов применить при проведении определенного вида работы, будет всегда зависеть от качества или плотности определенного вида материала.

Разновидности саморезов

Саморезы и шурупы: виды и особенности применения

Среди разновидностей саморезов наиболее распространены:

  • По дереву;
  • По разным типам металлов;
  • Оконные и дверные;
  • Кровельные;
  • По гипсокартону;
  • Для специальных гипсоволоконных листов;
  • По гипсокартону со специальным сверлом;
  • По гипсокартону с особо крупным шагом резьбы.

Саморезы для дерева

Саморез для дерева

Данный вид саморезов применяют в основном при производстве мебельной продукции или других деревянных конструкций. Головка таких саморезов по дереву выполнена в виде шестигранника, который имеет также потайную форму. Как правило, резьба у этого типа саморезов имеет широкий шаг, что облегчает их вкручивание и надежное крепление соединений. Чтобы установить и закрепить деревянные рамы, лутки или фурнитуру, а также выполнить монтаж специальных деревянных профилей на окна, используют такой же саморез, только с двухзаходной резьбой и головкой, имеющей особый крестообразный шлиц с потаем.

Саморезы по металлу

Такой тип саморезов применяют чтобы закреплять какие-либо материалы или конструкции к металлическому профилю, трубе или листу. Причем наконечники таких саморезов могут быть как правило двух видов: либо в виде надежного сверла, либо с острым наконечником. Саморезы по металу могут иметь разные головки, а именно:

  • Пресс-шайба;
  • Полусфера;
  • Шестигранник.

Чаще всего саморезы по металлу изготавливают из углеродистой стали, а для продления срока их качественной службы, особенно при высокой влажности, их подвергают специальной обработке, называемой фосфатированием или оцинковкой. В торговых точках саморезы по металлу обычно представлены на специальных стендах, с указанием маркировки, состоящей из двух цифр. К примеру, обозначение 3,5 на 35 означает что диаметр этого самореза имеет размер 3,5 мм, а его длина– 35 мм. Промышленное изготовление саморезов по металлу ориентировано на величины: толщина от 3,5 до 4,8 мм, длина от 11, до 300 мм.

Саморезы с головкой в виде шестигранника

Саморезы с головкой в виде шестигранника

Саморезы с головкой в виде шестигранника

Такие саморезы применяют в основном для деревянных изделий и они обычно имеют толщину от 6 до 10 мм. Для того, чтобы вкрутить такой саморез, в изделии сверлится специальное отверстие, диаметром на 1,5-2 мм меньше самого самореза. Чтобы закрутить такой саморез понадобится гаечный ключ или головка диаметром 10, 13 или 17 мм. Если используется саморез с дюбелем, то выбирать дюбель необходимо как минимум в два раза больше диаметра самого самореза.

Например, если сам саморез имеет диаметр 3,5 мм, то дюбель будет иметь диаметр – 6 мм. Отверстие в бетонной стене под такие саморезы делается соответственно диаметру выбранного дюбеля. Если необходимо закреплять направляющие из профиля или алюминиевые уголки, а также прикреплять к стене картину, планку под ковер или что-то подобное, то для этого используют пластиковые дюбеля, размером 6/40 или 6/60 со шляпкой типа«грибок» или «потай». Для такого крепления необходимо пробурить в стене аккуратное отверстие соответсвующее диаметру дюбеля данного самореза, например буром 6 мм. Затем в отверстие вставляется дюбель, в который забивается или вкручивается сам саморез.

Итак, основное различие между стандартными саморезами и шурупами заключается в том, что последние применяют для крепежа к деревянным конструкциям. Шурупы для дерева требуют сверления отверстий. А вот саморезы отлично подойдут для крепежа к более прочной основе, например металлу, бетону, камню или кирпичу, что чаще всего не потребует предварительного сверления отверстий.

Анкерный болт

Анкерный болт

Анкера – это одна из разновидностей крепежей для надежного крепления тяжелых или громоздких предметов, методом надежного расклинивания крепежа прямо в стене. Анкерный болт – это почти такой же крепеж как дюбель, шуруп или саморез, но его основное отличие состоит в том, что дюбеля у анкеров выполнены из металла, а сам шуруп имеет метрическую резьбу, вкручивающуюся в гайку. Сама гайка, которая входит в трубчатое полое основание анкерного болта, раздвигает его делая его соединение со стеной практически мертвым.

Применяют анкера исключительно при работе с твердой основой или материалом, таким как бетонная стена , кирпич, шлакоблок или природный камень. В бытовых условиях анкера обычно применяют при креплении люстр, бойлеров или французских натяжных потолков большой площади. Также анкера применяют для надежного крепления самых разных спортивных конструкций, таких как кольца, турник или шведская стенка. А если решено закрепить детские качели, то мощные анкера – это наилучший вариант.

Виды шурупов по назначению и отличительным особенностям

Содержание статьи:

Что такое шуруп

Виды шурупов

Самонарезающий 

Виды саморезов

Если есть необходимость приобрести какой-то крепежный элемент, а в голове виден лишь конечный результат, на помощь в магазине придет консультант и всегда работающий метод подбора. Но специфичность покупаемых деталей все-таки намекает, что знания различий самых, казалось бы, обычных наименований, могут здорово облегчить жизнь, а заодно и предотвратить возможные проблемы с ремонтом, если, к примеру, вместо нужного винта выбрать саморез.

Шуруп

Это общее название подкласса крепежных изделий. Предназначение – соединять детали путем ввинчивания и создания резьбы внутри изделия. Как и все элементы этой группы, состоит из стержня и увенчивающей его головки. Данный метиз во многом повторяет общие характеристики других крепежных элементов. Так, виды шурупов разнятся по конструктивным особенностям: потайной, полупотайной, полукруглой, в виде кольца, квадратной или шестигранной головками. Для работы с названным крепежом используют отвертки, подходящие под тот или иной шлиц, а также гаечные ключи (в случае с шестигранной наружной головкой).

  • стержень имеет спиральную наружную резьбу, проходящую или по всей длине, или занимающую две трети от конца. В таком случае треть цилиндра около головки будет гладкой.
  • Тело выполнено в форме цилиндра, оканчивающегося конусом.
  • Гладкая часть (при ее наличии) имеет такой же диаметр, что и резьбовая часть.
  • Шурупами в подавляющем большинстве случаев работают по мягким материалам: дереву и пластмассе. Это обусловлено и их конструкцией с неукрепленным кончиком, и материалом, из которого они производятся (как правило, незакаленная сталь).
  • Правильная последовательность работы с шурупами предполагает обязательное проделывание дырок под данные метизы. Диаметр отверстия при этом должен быть меньше, чем диаметр используемого шурупа.
Отличительные особенности шурупов:

Метизы, сделанные из закаленной стали и оцинкованные, могут скреплять и твердые поверхности, например, дерево и бетон.

Различают виды шурупов и по назначению: для работы с ДСП используют изделия с потайной головкой, резьбой по всему телу, изготовленные из закаленной стали.

Шуруп универсальный, с шлицем pozidriv

Шуруп универсальный, с шлицем pozidriv

Виды шурупов, с потайной головкой

Виды шурупов, с потайной головкой

Шуруп для работ по бетону (иначе его называют шуруп нагель) более прочен, резьба его более частая или переменная (высота увеличивается, затем уменьшается по мере продвижения к головке). Тело длинное, головка полу- или полностью потайная с квадратным или шестиконечным шлицами. Используется для прикрепления, например, оконных рам и деревянных дверных коробок к бетонным основаниям.

Шуруп-кольцо для строительных лесов. Имеет головку в виде рыма, сквозь которую натягивают веревки. Резьба, как правило, неполная для лучшего вхождения в материал.

Конфирмат – этот элемент еще называется евро-шурупом, имеет углубленный шлиц квадратного или шестигранного сечения, обязательно тупой конец стержня и потайную головку. Используется для соединения деревянных деталей, наиболее часто можно встретить в самой разной мебели.

Конфирмат, виды шурупов

Конфирмат, виды шурупов

Сантехнический шуруп (глухарь), как и шуруп нагель, имеет специфическое предназначение: крепление элементов при сантехнических работах. Однако сейчас такие метизы популяризовались и активно используются в строительстве деревянных домов. Имеют шестигранную головку, редкую резьбу.

При маркировке шурупов в описаниях обычно указывают два размера: диаметр шурупа (его резьбы) и его длину в миллиметрах.

Вернуться к началу

Шуруп самонарезающий

Это, можно сказать, и один из видов шурупов, и одновременно самостоятельный тип крепежных изделий. Имеет народное название «саморез», которое произошло от основной его отличительной способности.

Шуруп самонарезающий специфичен тем, что может самостоятельно формировать резьбу внутри соединяемых поверхностей. Его конструкция такая же, что и у обычного шурупа, за исключением, наконечника. У самореза он тоже конусообразный, но усиленный и более острый, поэтому предварительного проделывания углублений под крепеж не требуется. К тому же некоторые узкоспециализированные самонарезающие шурупы уже имеют кончик в виде сверла.

Саморезы используются для скрепления изделий из древесины, пластмассы, металла. Сравнительно новый вид описываемого крепежного изделия – кровельный, имеет шестигранную головку и шайбу, как правило, мягкую, для плотного прилегания к поверхности. Конец увенчан сверлом. Материал – закаленная сталь, оцинковка, может иметь полимерное цветное покрытие. Выпускается двух видов: диаметром 4.8 мм – для крепления в деревянную основу, и диаметрами 6.3 и 5.5 мм – для работ с металлическими направляющими.

Шуруп самонарезающий, кровельный

Шуруп самонарезающий, кровельный

Основные виды самонарезающих шурупов, встречающиеся в любой метизной лавке:

Саморезы по гипсокартону (дереву): черные (за счет покрытия фосфатом), из углеродистой стали, имеют редкий шаг резьбы.

Шуруп самонарезающий, по дереву

Шуруп самонарезающий, по дереву

Саморезы универсальные по гипсокартону (металлу): черные, с частым шагом резьбы, потайной головкой и крестообразным шлицем.

Саморез универсальный, диаметр шурупа может быть разный

Саморез универсальный, диаметр шурупа может быть разный

Самонарезающий шуруп с прессшайбой подходит для работы с металлом, когда нужно хорошее прилегание. Оцинкован.

Самонарезающий шуруп с прессшайбой, оцинкованный

Самонарезающий шуруп с прессшайбой, оцинкованный

Саморезы для ГВГ (гипсоволоконных плит) отличаются наличием резьбы сразу двух типов.

Оконные саморезы – в младшие братья шурупов по дереву, но имеют наконечник-сверло.

«Клопы» — саморезы с полукруглой головкой, острым наконечником и самым маленьким стержнем в семействе.

Клоп, диаметр шурупа самый маленький

Клоп, диаметр шурупа самый маленький

На заметку: и шурупами, и саморезами по дереву работать с названным материалом стоит поперек волокон, иначе велик шанс расколоть древесину.

Шуруп отличается от винта и болта способом крепления и наличием дополнительных изделий для крепежа.

Шуруп — Википедия

Шуруп с потайной головкой Шуруп с шестигранной головкой (глухарь)

Шуру́п (англ. Wood screw; нем. Holzschraube[1] от Schraube — винт) — крепёжное изделие в форме стержня с наружной специальной резьбой, резьбовым коническим концом и головкой на другом конце, предназначенное для соединения с мягкими материалами (деревом, пластмассой) путём образования резьбы в отверстии соединяемого изделия. Специальная резьба имеет треугольный заострённый профиль и большую ширину впадины по сравнению с шириной зуба.[1]

Шуруп — специальная разновидность винта. От обычного винта шуруп отличается наличием конического сужения на конце и более редкой резьбой. Шуруп не следует путать с другой специальной разновидностью винта — самонарезающим винтом.

Выделяют 4 основных вида шурупов: с полукруглой головкой, с потайной головкой, с шестигранной головкой и конфирматы.

Размеры шурупов[править | править код]

Основные размеры шурупов, производимых по ГОСТ 1144-80, ГОСТ 1145-80, ГОСТ 1146-80:

Диаметр резьбы d мм 1,6 2 2,5 3 3,5 4 5 6 8 10
Внутренний диаметр резьбы d2, не более мм 1,1 1,4 1,7 2,1 2,4 2,8 3,5 4,2 5,6 7
Шаг резьбы P (пред. откл. ±0,2P) мм 0,8 1 1,25 1,5 1,75 2 2,5 3,5 4,5
Ширина прямого шлица b мм 0,4 0,5 0,6 0,8 1 1,2 1,6 2 2,5
Размер крестообразного шлица # 0 1 2 3 4

Основные размеры шурупов, производимых по DIN 7998 и ГОСТ 11473-75:

Диаметр резьбы d мм 1,6 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 (5,5) 6 (7) 8 10 12 16 20
Внутренний диаметр резьбы d2, не более мм 1,1 1,4 1,7 2,1 2,4 2,8 3,1 3,5 3,8 4,2 4,9 5,6 7 9 12 15
Шаг резьбы P (пред. откл. DIN/ГОСТ ±0,1P/±0,2P) мм 0,7 0,9 1,1 1,35 1,6 1,8 2 2,2 2,4 2,6 3,2 3,6 4,5 5 6 7
Ширина прямого шлица b мм 0,4 0,5 0,6 0,8 1 1,2 1,6 2 2,5
Размер крестообразного шлица # 0 1 2 3 4
Размер под ключ S, DIN/ГОСТ мм 7 8 10 12 13 17/16 19/18 24 30
Размеры, заключённые в скобки, применять не рекомендуется.

Основные размеры шурупов, производимых по ANSI B18.6.1-1981:

Размер резьбы # 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 24
Диаметр резьбы d дюйм 0,060 0,073 0,086 0,099 0,112 0,125 0,138 0,151 0,164 0,177 0,190 0,216 0,242 0,268 0,294 0,320 0,372
мм 1,52 1,85 2,18 2,51 2,84 3,18 3,51 3,84 4,17 4,5 4,83 5,49 6,15 6,81 7,47 8,13 9,45
Шаг резьбы P ниток/дюйм 32 28 26 24 22 20 18 16 15 14 13 11 10 9 8 7
мм 0,79 0,91 0,98 1,06 1,15 1,27 1,41 1,59 1,69 1,81 1,95 2,31 2,54 2,82 3,18 3,63
Ширина прямого шлица b, не менее дюйм 0,016 0,019 0,023 0,027 0,031 0,035 0,039 0,045 0,05 0,056 0,064 0,072 0,081
мм 0,41 0,48 0,58 0,69 0,79 0,89 0,99 1,14 1,27 1,42 1,63 1,83 2,06
Ширина прямого шлица b, не более дюйм 0,023 0,026 0,031 0,035 0,039 0,043 0,048 0,054 0,06 0,067 0,075 0,084 0,094
мм 0,58 0,66 0,79 0,89 0,99 1,09 1,22 1,37 1,52 1,7 1,91 2,13 2,39
Размер крестообразного шлица # 0 1 2 3 4

Диаметр шурупа как правило составляет от 1.6 мм до 10 мм при длине от 7 мм до 100 мм. Размер под ключ для шестигранных головок может составлять от 3.2 мм до 13 мм.

Параметры наиболее встречаемых образцов:

  • Диаметр 2 мм, длина стержня 7-16 мм высота головки 1.4 мм;
  • Диаметр 4 мм, длина стержня 13-60 мм высота головки 2.8 мм;
  • Диаметр 5 мм, длина стержня 13-70 мм высота головки 3.5 мм[2].

Масса шурупов[править | править код]

Масса шурупов является условной величиной, зависящей от материала изготовления и точности исполнения. Считается данная величина как правило в 1000 шт.

Масса типовых изделий:

  • Диаметр 2 мм, длина стержня 10 мм: вес 1000 шт — 0.20 кг;
  • Диаметр 2.5 мм, длина стержня 20 мм: вес 1000 шт — 0.60 кг;
  • Диаметр 3 мм, длина стержня 25 мм: вес 1000 шт — 1.08 кг;
  • Диаметр 3.5 мм, длина стержня 30 мм: вес 1000 шт — 1.75 кг;
  • Диаметр 4 мм, длина стержня 40 мм: вес 1000 шт — 3.05 кг[3].

Предел массы 1000 шурупов с полукруглой головкой диаметром 3 мм составляет от 0.42 кг до 1.3 кг.

В случае мягких материалов отверстие под шуруп либо вовсе не сверлится, либо сверлится диаметром, составляющим 70 % от диаметра шурупа; в случае твёрдых — крайне желательно предварительное сверление отверстия на всю длину крепёжного изделия с запасом[4][5]. В любом случае диаметр отверстия может варьироваться в относительно широких пределах, тогда как под стандартные резьбы винтов или болтов необходимы отверстия строго определённых диаметров. Однако, по сравнению с винтовыми соединениями, резьба, нарезанная шурупом в материале, выдерживает лишь небольшое число повторных закручиваний (типично 1—100), особенно если материал тонкий.

Конструкция[править | править код]

Классификация саморезов, а также шурупов ведется по конструкции их основных элементов:

  • головок — частей крепежа, обладающего стержнем, применяющаяся для создания опоры и передачи крутящего момента[1];
  • шлицев — борозд специальной формы, создаваемая в торце головки самореза или шурупа[1];
  • резьбы стержня;
  • формы наконечника.

Например, шестигранными головками обладают саморезы и шурупы значительных размеров или применяемые для закручивания в металлическую основу. Их задача — выдерживание значительных крутящих моментов.

Рожковые головки крепежей хорошо зарекомендовали себя при креплении гипсокартонных плит, так как они гарантируют легкое и быстрое заглубление самореза. Благодаря этому нет необходимости в предварительной раззенковке.

Шурупы с шайбой EPDM конической формы, оснащенной резиновой прокладкой, применяется для герметизации стыков, особенно при закреплении кровли.

Также есть шурупы без головок, шлицы в которых нарезаются уже в торце стержня.

Классификация по шлицам[править | править код]

Шлицы выполняют функцию передачи образующегося крутящего момента к шурупу от инструмента. Разновидности шлицев шурупов делятся на основные, комбинированные и особые. Основные — это квадратный, крестообразный (Phillips и Pozidriv), прямой, Torx, шестигранник (наружный или внутренний). Комбинированные обычно состоят из двух типов, а особые отличаются большим многообразием.

Дополнительная классификация шлицев шурупов основного типа проводится еще и по размеру. В итоге все шурупы представляют собой стандартизованный и пронумерованный перечень, каждое изделие в котором имеет своё наименование. Благодаря такому разнообразию создается большой перечень вариантов исполнения шлицев.

Классификация по резьбе[править | править код]

Шурупы также разделяются на категории по типу резьбы стержня, при этом подразделение идёт по диаметру резьбы, числу заходов, шагу резьбы и, наконец, по величине угла, образуемого при вершине профиля. Чем меньше данный угол, тем проще закрутить шуруп и сформировать резьбу в отверстии.

Шурупы классического типа, изготавливаемые в России по ГОСТ 1144-80 «Шурупы с полукруглой головкой» и 1145-80 «Шурупы с потайной головкой», имеют угол при вершине, равный или менее 40°, у черных саморезов для гипсокартона он составляет 26—28°, у универсальных изделий — 20—30°. По мере снижения угла внедрение стержня шурупа в материал происходит значительно легче, а самонарезающие качества шурупа возрастают.

Для еще большего усиления данных качеств используются саморезы со сверлом на конце, создающие перед нарезанием резьбы в материале отверстие, облегчающее завинчивание.

Классификация по головкам[править | править код]

  • Потайная
  • Полупотайная
  • Полукруглая
  • Шестигранная
  • Квадратная

Отличия шурупа от самонарезающего винта[править | править код]

Стержень шурупа состоит из резьбовой (ближе к концу) части и гладкой (ближе к головке) части, называемой «телом», причём диаметр тела равен диаметру резьбы возле тела. «Правильный» шуруп имеет конусную резьбу. «Тело» позволяет шурупу прижимать деталь толщиной в длину тела к другой детали, тогда как саморез без тела и предварительного сверления лишь прошивает обе детали, требуя предварительного сжатия деталей. Из-за этого материал, в который вкручивается шуруп, должен быть достаточно мягким, чтобы компенсировать расширение канала при вхождении в него гладкой части стержня.

Конец самореза, как правило, острее конца шурупа, а высота резьбы от конца к основной части нарастает в меньшей степени.

Высота и шаг резьбы у шурупа обычно меньше, чем у самореза по дереву, но не по металлу.

Шурупы обычно изготавливаются из относительно мягких марок стали или бронз, в то время как саморезы — из более твёрдых.

Перечисленные отличия обуславливают разницу в технологии применения. При использовании шурупа рекомендуется предварительное сверление отверстия для создания направляющего канала и удаления из него части материала. Направляющий канал позволяет точно выдержать направление при закручивании, поскольку шуруп обычно имеет более «тупой» конец, а удаление части материала снижает напряжения, возникающие при закручивании стержня с относительно малой высотой резьбы, и особенно гладкой верхней частью. Гладкая верхняя часть, толщина которой больше толщины резьбовой части, хорошо выдерживает нагрузки на срез и на излом.

При использовании самореза предварительного сверления, как правило, не требуется — за счёт остроты конца и плавного нарастания высоты резьбы саморез надёжно врезается в материал даже при небольшом давлении и хорошо выдерживает заданное направление. За счёт большей высоты резьбы и отсутствия гладкой части, количество вытесняемого из канала материала получается меньшим, чем у шурупа, что снижает риск растрескивания изделия. Однако наличие резьбы вплоть до головки снижает прочность крепления по сравнению с шурупом того же диаметра, изготовленным из того же материала.

  • ГОСТ 1147-80 «Шурупы. Общие технические условия».
  • DIN 7998-1975 «Резьбы и резьбовые концы для шурупов».
    • DIN 95-2016 «Шурупы с полупотайной головкой со шлицем».
    • DIN 96-2016 «Шурупы с полукруглой головкой со шлицем».
    • DIN 97-2016 «Шурупы с потайной головкой со шлицем».
    • DIN 571-2016 «Шурупы с шестигранной головкой».
    • DIN 7995-2016 «Шурупы с полупотайной головкой и крестообразным шлицем».
    • DIN 7996-2016 «Шурупы с полукруглой головкой и крестообразным шлицем».
    • DIN 7997-2016 «Шурупы с потайной головкой и крестообразным шлицем».
  • ANSI B18.6.1-1981 (R2016) «Шурупы (дюймовый ряд)».
  • Краут Ф., Мейер Фр. Плотничные и столярные работы при внутренней отделке зданий. Декор, двери, окна. — СПб.,1901. — 208 с.

Как выбрать саморезы, виды и технические характеристики

В статье мы расскажем о видах и характеристиках саморезов, поможем определиться с выбором крепежа с учетом типа скрепляемого материала. Чем отличаются саморезы, виды резьбы и шлицов.

В настоящее время в продаже имеется большое количество крепежа – анкера, дюбеля и т.д., однако использование саморезов по-прежнему актуально. Главное преимущество саморезов – нет необходимости предварительно сверлить скрепляемые поверхности, при помощи отвертки или шуруповерта саморез сам просверлит себе путь. При этом получается надежное крепление.

Саморезы – технические характеристики

Саморезы – это крепежный материал, состоящий из головки со шлицем и стержня с нарезанной резьбой, а также наконечника определенной формы. Их производят с применением конструкционной углеродистой стали стандартного качества, а также из низколегированной стали улучшенного качества и с применением сплавов цветных металлов (медь, латунь, цинк и алюминий). Кроме того, некоторые виды саморезов покрывают антикоррозийными составами, как правило цинком. О том, чем отличаются саморезы, мы расскажем ниже.

Виды головок саморезов

Качественные саморезы различают по видам головок:

Саморез с шестигранной головкой, производиться как слитой пресс шайбой, так и с наборной. Шестигранник вкручивается обычным ключом;

С потайной головкой, благодаря которой после вкручивания крепеж полностью утапливается в поверхность;

Саморез с полусферической головкой, которая, как правило, остается на поверхности, однако если есть необходимость, ее утапливают;

Для крепления хрупких материалов применяют крепеж с полусферической головкой, снабженной пресс шайбой, а также головка с увеличенной пресс шайбой.

Какие бывают шлицы у саморезов

Шлицы у саморезов и шурупов необходимы для передачи крутящего момента от отвертки или шуруповерта к самому крепежу. Их довольно много, и мы отметим только самые распространенные.

Прямой шлиц. Ранее был достаточно популярен, однако его в последнее время почти полностью вытиснил крестообразный шлиц.

Крестообразный шлиц. Продукт компании «Phillips» пришелся по вкусу потребителю, так как заметно облегчил процесс вкручивания самореза.

Крестообразный шлиц компании Pozidrive. Крепежи с такими шлицами позволяют более эффективно передавать усилие от инструмента. Это стало возможным из-за более меньшего угла при вершине и дополнительным усикам. Однако это требует более точного центрирования в шлице отвертки или биты, что несколько замедляет работу.

Шлиц-звездочка Torx. Является рекордсменом о эффективности передачи крутящего момента, однако требует тщательного совмещения шлица с инструментом, поэтому не подходит для вкручивания большого количества саморезов. Обычно крепежные элементы с таким шлицем применяются для прикручивания рам, нагелей и элементов фасада.

Шлицы  квадратные, и шлицы с внутренним шестигранником практически не применяются, разве что только в мебельной отрасли.

Еще реже применяют специальные шлицы, или, как их называют по-другому – шлицы «с секретом».

Резьба саморезов

Резьба также разнообразна, и какие саморезы использовать, зависит от типа скрепляемого материала:

Крупная резьба. Саморезы с редким шагом резьбы позволяют крепить мягкие материалы – гипс, асбест, пластик и мягкие породы дерева. Диаметры таких саморезов от 3,5 до 5 мм, длина – от 16 мм до 150 мм;

Средняя резьба. Это универсальные саморезы, подходят практически под все типы скрепляемых материалов. Диаметры средних саморезов – от 3 мм до 6 мм, длина – от 12 мм до 220 мм;

Средняя резьба, профиль елочки. Предназначены для крепежа к бетонным и кирпичным поверхностям, забиваются в дюбель. Диаметры саморезов от 3 мм до 8 мм, длина – от 12 мм до 200 мм;

Частая резьба в два захода. Такую резьбу имеют саморезы, предназначенные для крепежа к металлическим листам, толщиной до 0,9 мм. Выпускаются как со сверлом на наконечнике, так и без него (в этом случае требуется предварительное сверление). Диаметры таких саморезов от 3 мм до 8 мм, длина – от 12 мм до 200 мм;

Асимметричная резьба. Данный вид резьбы предназначен для саморезов, используемых в мебельном производстве, применяется для крепления элементов мебели из дерева, фанеры или ДСП. Необходимо предварительное сверление, диаметры саморезов – 5 мм и 7,5 мм, длина – от 40 мм до 70 мм;

Переменная резьба с насечкой. Назначение строительных саморезов с такой резьбой – крепление к поверхностям из бетона или кирпича без дюбеля. Диаметр самореза – 7,5 мм, длина от 70 мм до 200 мм. 

Таблица веса саморезов

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о