Полиэстер википедия ткань – Полиэстер (100 процентов): что за ткань, синтетика или нет, применение в одежде

Содержание

Полиэстер (фильм) — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 13 июня 2019; проверки требует 1 правка. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 13 июня 2019; проверки требует 1 правка.

«Полиэстер» (англ. Polyester) — сатирическая комедия 1981 года, снятая Джоном Уотерсом.

У рядовой американской домохозяйки из Балтимора Франсин Фишпау рушится семейное счастье. Её муж Элмер, владелец порно-кинотеатра, заботится только о популярности своего заведения. Их дети — дочь-распутница Лу-Лу и сын-токсикоман Декстер (который любит, обнюхавшись клея, наступать на ноги незнакомым женщинам) — совсем опустившиеся подростки. У Франсин есть ещё и мать, которая своими придирками не дает ей спокойно жить. Утешает несчастную женщину лишь лучшая подруга Каддлс Ковински — простодушная особа, которая на старости лет получила наследство и теперь тратит его направо и налево, живя одним днём.

После того как Франсин узнаёт, что её муж ей изменяет, она подаёт на развод, в с вязи с чем впадает в страшную депрессию и беспробудное пьянство. Параллельно выясняется, что Лу-Лу беременна, а Декстера арестовывают как маньяка, который оттоптал местным женщинам все ноги.

Впервые у Уотерса почти всё действие фильма происходит не в трущобах или бандитских кварталах, а в районе для людей среднего класса. Большинство актеров труппы «Dreamlanders» сыграло в фильме второстепенных персонажей, в отличие от предыдущих работ режиссёра, где все главные роли исполняли именно они. Исключением стали только Эдит Мэсси и Дивайн, которым достались главные партии. Кроме того, фильм Уотерса впервые получил рейтинг «R»: тогда как все прежние картины режиссера получали рейтинг «X» или не имели рейтинга вообще.

Техника съёмки была позаимствована Уотерсом у известного американского режиссера мыльных опер Дугласа Сирка. Уотерс хотел как можно более точно изобразить повседневную жизнь типичной американской домохозяйки 60-х годов.

Одорама[править | править код]

Оригинальная карточка-одорама для фильма

Запахи играют в фильме важную роль, ведь главная героиня крайне чувствительна к ароматам разного рода, что и обыгрывается в сюжете. Дабы подчеркнуть это, Уотерс предложил использовать карточки-одорамы с эффектом «Потри и понюхай». Подобной фишкой ранее воспользовался Майкл Тодд мл. для проката фильма «Запах тайны» (система Smell-O-Vision). Итак, специальные карточки (пронумерованные от 1 до 10) раздавались в кинотеатрах зрителям, на манер 3D-очков, и когда на экране мелькали цифры, зрителю нужно было потереть нужный кружок, после чего он мог почувствовать то, что чувствует главная героиня: запах цветов, пиццы, клея, газа, травы и скунса.

  1. Tab Hunter — Polyester
    [2]
  2. Michael Kamen — Be My Daddy’s Baby (Lu-Lu’s Theme)[2]
  3. Bill Murray — The Best Thing[2]

Фильм получил преимущественно положительные отзывы критиков. На данный момент фильм имеет 89% рейтинга «свежести» на сайте Rotten Tomatoes, основанных на 19 рецензиях[3].

Микроволокно — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 1 апреля 2015; проверки требуют 17 правок. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 1 апреля 2015; проверки требуют 17 правок.

Микроволокно или микрофибра (англ. microfibre или microfiber) — ткань, произведённая из волокон полиэфира

[1], также может состоять из волокон полиамида и других полимеров. Своё название ткань получила из-за толщины волокон, составляющей несколько микрометров. Микроволокно используется в производстве тканых, нетканых и трикотажных материалов. Может быть использована в производстве одежды, обивке, в промышленных фильтрах, в уборочной продукции.

Микроволокно изготавливается из волокна размером менее 1 денье, волокна объединяются для формирования пряжи. Современная нить микроволокна при длине в 100 000 метров весит всего 6 граммов[1].

История[править | править код]

Производство сверхтонкого волокна (менее 0,7 денье) началось в конце 1950 года с использованием технологии кручения нити из расплавленной массы. Микроволокно было разработано в Японии в 1976 году.

Производство[править | править код]

В производстве микроволокна используют полиамид и полиэфиры. Полиамидная нить заранее подготавливается — ей придают звёздообразную форму. Затем подготовленную полиамидную нить опускают в расплавленный полиэфир, пропускают через тончайшие отверстия и затем охлаждают. После охлаждения нити полиэфира отделяются от полиамидной основы и отправляются на производство ткани.

Технология[править | править код]

Производство микроволокна — высокоточный процесс, поскольку необходимо получить полимерную нить с диаметром в одну десятую или даже в сотые доли миллиметра. Для производства микроволокна используются экструдеры (от лат. extrudo — выдавливать). Экструдер — это машина для размягчения (пластикации) материалов и придания им формы путём продавливания через профилирующий инструмент (т. н. экструзионную головку), сечение которого соответствует конфигурации изделия. Процесс переработки материалов в экструдере называется экструзией.

Поскольку в последнее время микроволокно выдавливают в форме двойной нити (внутренняя полиамидная «звёздочка» и внешний полиэстеровый контур), технология его производства ещё более усложнилась. На выходе из экструдера охлаждение двойной нити водой приводит к отделению полиамидной и полиэстеровой составляющих нити, в результате чего каждая микронить имеет очень высокую площадь микрозазоров, что и приводит к высокой впитывающей способности ткани.

Конечное качество микроволокна зависит от геометрических параметров нитей, конуса сжатия в экструдере и температурного режима и др.

Микроволокно обладает высокой устойчивостью, у него богатая палитра ярких оттенков, эта ткань полностью поддается стирке. Ткани из микроволокна обладают повышенной впитывающей способностью благодаря очень малому диаметру сечения нити (ткань получается более «губчатой»).

Подходит для производства мягкой мебели.

  • не оставляет после себя волокон
  • не линяет
  • не скатывается
  • жидкости не проникают внутрь волокна
  • впитывает гораздо больше воды, чем обычная ткань
  • быстро высыхает после стирки

Применяется для производства одежды. Ткань для одежды из микроволокна благодаря «губчатости» обладает способностью хорошо сохранять тепло, при этом одежда может быть более лёгкой и тонкой по сравнению с другими тканями. Волокна полиэфира[1], волокна полиамида, из которых состоит микрофибра, стойки к воздействию ионов хлора, соляной кислоты, моющим средствам и горячей воде, вследствие чего находят применение в качестве тканевых материалов в профессиональной и бытовой уборке.

  • Так как в основе микроволокна лежит полиэстеровая нить, его не рекомендуется сушить на батареях, утюжить или подвергать тепловой обработке.
  • После накопления достаточного количества жира в полотне из микрофибры, оно полностью утрачивает способность впитывать воду.

Техническое микроволокно применяется в товарах для уборки. Благодаря способности удалять жир и пыль без химических средств были созданы салфетки, позволяющие мыть посуду и протирать поверхности, сохраняя чистоту дома. А благодаря способности эффективно впитывать воду из микроволокна делают коврики в ванную и прихожую. Используя микроволокно более высокого качества, так же изготавливаются и полноценные напольные ковры. Благодаря более высокому качеству и особой структуре волокон, ковры из микрофибры очень мягкие, абсолютно безопасные и гипоаллергенные.

Нетканые текстильные материалы — Википедия

Нетканые текстильные материалы — материалы из волокон или нитей, соединённых между собой без применения методов ткачества.

История развития отрасли нетканых материалов[править | править код]

С древнейших времён известны два вида нетканых материалов: ватин и войлок.

Началом эпохи современных нетканых материалов считаются 1930-е годы[1]. Первые образцы были созданы в Европе. Это были полотна из вискозных волокон, скреплённых между собой химическими связующими. Несколько позже были освоены и другие способы их получения, различающиеся как по виду сырья, так и по способу скрепления.

Классификация[править | править код]

Нетканые материалы в зависимости от методов скрепления подразделяются на четыре класса[2]:

  • скреплённые механическим способом;
  • скреплённые физико-химическим способом;
  • скреплённые комбинированным способом
  • скреплённые термическим способом (термоскрепление).

Нетканые материалы вырабатываются как из натуральных (хлопковых, льняных, шерстяных), так и из химических волокон (например, вискозных, полиэфирных, полиамидных, полиакрилонитрильных, полипропиленовых), а также вторичного волокнистого сырья (волокна, регенерированные из лоскута и тряпья) и коротко-волокнистых отходов химической и других отраслей промышленности.

Основные технологические операции получения нетканых материалов[3][4]:

  • Подготовка сырья (рыхление, очистка от примесей и смешивание волокон, перемотка пряжи и нитей, приготовление связующих, растворов химикатов и т. д.).
  • Формирование волокнистой основы.
  • Скрепление волокнистой основы (непосредственно получение нетканого материала).
  • Отделка нетканого материала.

Способы получения нетканого материала[править | править код]

Основной стадией получения нетканых материалов является стадия скрепления волокнистой основы, получаемой одним из способов: механическим, аэродинамическим, гидравлическим, электростатическим или волокнообразующим.

Способы скрепления нетканых материалов:

  • Химическое или адгезионное скрепление (клеевой способ) — сформованное полотно пропитывается, покрывается или орошается связующим компонентом, нанесение которого может быть сплошным или фрагментированным. Связующий компонент, как правило, применяются в виде водных растворов, в некоторых случаях используют органические растворители.
  • Термическое скрепление — в этом способе используются термопластичные свойства некоторых синтетических волокон. Иногда используются волокна, из которых состоит нетканый материал, но в большинстве случаев в нетканый материал еще на стадии формования специально добавляют небольшое количество волокон с низкой температурой плавления («бикомпонент»).

Механическое (фрикционное) скрепление:

  • иглопробивный способ.
  • вязально-прошивной способ.
  • гидроструйный способ (технология Спанлейс).

Технология Спанлейс[править | править код]

Технология Спанлейс[5] появилась в 1960-х годах, но впервые была официально представлена фирмой DuPont в 1973 году (материал Сонтара®) и была результатом напряжённой работы, проделанной фирмами DuPont и Chicopee. В 1990-х годах струйная технология значительно шагнула вперёд и стала более производительной[6] и доступной для многих производителей нетканых материалов.

Технология гидросплетения основана на переплетении волокон материала высокоскоростными струями воды под высоким давлением. Обычно полотно скрепляется на перфорированном барабане с помощью струй воды, бьющих под высоким давлением из форсуночных балок. За счёт этих струй волокна холста связываются между собой.

Лидером и новатором в области технологии спанлейс является фирма «Rieter».

Иглопробивные материалы[править | править код]

При данной технологии холст формируется из нарезанного («штапельного») волокна либо из непрерывных нитей («филаментов»), полученных из расплава полимера. Волокна формуются из полимера фильерно-раздувным способом и практически одновременно укладываются в холст. Единичные волокна конечной длины («штапельки») в чесальной машине ориентируются преимущественно в горизонтальном направлении и формируются в холст («ватку»).

Впоследствии уложенный холст проходит процедуру скрепления механическим способом путём пробивания полотна иглами специальной конструкции треугольного сечения, с одной либо двух сторон. Целью иглопробивания является уплотнение уложенных филаментов («штапелек») и спутывание их между собой. На данном этапе технологического процесса полотно приобретает свои прочностные свойства, которые могут варьироваться в зависимости от характера дальнейшего применения иглопробивных полотен. При необходимости пробитый холст проходит процедуру дополнительного термоскрепления при помощи каландра. Также для иглопробивных полотен используемых в качестве основы для полимерных покрытий (линолеум, искусственная кожа, кабельная продукция), применяется дополнительное прогревание в промышленных печах, так называемая «усадка».

Иглопробивная технология очень популярна, поскольку полученный по такому способу производства продукт имеет уникальное сочетание прочностных и потребительских характеристик.

Отрасли применения иглопробивных нетканых полотен: геотекстиль, фильтры, линолеум, ковровые покрытия, автомобилестроение, мягкая мебель, искусственная кожа, одежда, обувная промышленность, галантерея.

Мешки из нетканного геотекстиля прочнее мешков из тканых материалов той же толщины[7]

Технология Спанджет[править | править код]

Технология, при которой окончательная фиксация происходит с помощью водных струй под высоким давлением. Прочность готового материала несравнимо выше, чем у нетканого полотна, скреплённого любыми иными способами.

Технология Термопол[править | править код]

Суть технологии — воздействие высоких температур (до 260°C) на полиэфирные (в том числе полые, «hollow+fiber») и другие химические волокна посредством многосекционных печей, в которых волокна разных типов подплавляются и путём вулканизации плотно соединяются друг с другом экологичным бесклеевым способом.

Технология Струтто[править | править код]

«Strutto» обозначает вертикальную укладку волокон при производстве нетканых материалов.

Технология AirLay[править | править код]

Технология AirLay — это система образования волокон, готовых для иглопробивания и термофиксации. Данная технология предназначена как замена устаревшим кардочесальным машинам и холстоукладчикам. Производительность такой линии позволяет производить около 1500 кг готовой продукции в час. Грамматура производимого материала варьируется от 150 г/м² до 3500 г/м². Использование технологии AirLay разнообразно. Например, автомобильная промышленность, сельское хозяйство, мягкая мебель (материал Би-Кокос), строительство, одежда и упаковка.

Технология Айрлайд[править | править код]

Айрлайд — тип нетканых материалов, получивший своё название от способа его производства — воздушная (air) укладка (laid). Представляет собой нетканое полотно из природной целлюлозы хвойных пород древесины, бикомпонентного штапельного волокна и добавок. В отличие от обычного процесса изготовления волокна, Айрлайд не использует воду в качестве среды для производства волокна.

Технология Аэродинамика[править | править код]

При аэродинамическом способе расчёсанные волокна увлекаются потоком воздуха и переносятся по каналу (диффузору) на сетчатый барабан или транспортёр, где укладываются с образованием холста бесслойной структуры (неориентированное расположение волокон).

  1. ↑ Нетканые материалы: вчера, сегодня, завтра (неопр.) (недоступная ссылка). Дата обращения 25 октября 2018. Архивировано 27 декабря 2014 года.
  2. ↑ Структура нетканых материалов (неопр.) (недоступная ссылка). Дата обращения 11 ноября 2009. Архивировано 7 января 2010 года.
  3. ↑ Производство нетканых материалов (неопр.) (недоступная ссылка). Дата обращения 11 ноября 2009. Архивировано 27 октября 2009 года.
  4. А.Ф. Плеханов, Е.И. Битус, Н.А. Виноградова, С.А. Першукова, Ю. В. Братченя. Инновационные технологии нетканых материалов (RU) // Полимерные материалы. — 2019. — № 2. — С. 30-34.
  5. ↑ СПАНЛЕЙС: технология, свойства, применение
  6. ↑ Преимущества технологии спанлейс
  7. Müller Werner W, Saathoff Fokke. Geosynthetics in geoenvironmental engineering // Science and Technology of Advanced Materials. — 2015. — 20 июня (т. 16, № 3). — С. 034605. — ISSN 1468-6996. — DOI:10.1088/1468-6996/16/3/034605. [исправить]

Полиэфир — что это за ткань и как за ней ухаживать

Автор Екатерина На чтение 5 мин. Опубликовано

Полиэфирное волокно представляет собой синтетический материал, получаемый из расплава полиэтилентерефталата при участии химических реактивов. Полиэфир входит в состав акрила, полиэстера, лавсана, микрофибры и других современных тканей, которые используются в различных отраслях народного хозяйства. Многие не знают, что это за ткань — полиэфир, где она применяется и какими свойствами обладает. Текстильные изделия, изготовленные из этого удивительного материала, встречаются повсюду. Из них делают флаги и рекламные растяжки, шьют рабочую форму и повседневную одежду, постельное белье и спортивные костюмы, выпускают салфетки и полотенца.

Полиэфирная тканьПолиэфирная ткань

Состав и свойства полиэфирной ткани

Полиэфирное волокно вырабатывается из полиэтилентерефталата. Расплавленный полимер выдавливается через специальные фильтры и охлаждается, после чего волокна вытягиваются и обрабатываются химикатами для достижения необходимой плотности и прочности.

Сплав полиэтилентерефталата сообщает волокнам уникальные химические характеристики, поэтому ткани с добавлением полиэфира становятся универсальными и по многим качествам превосходят натуральные материалы.

Достоинства полиэфирного полотна заключаются в следующем.

  • Высокая прочность и износостойкость — полотно из полиэфира невозможно порвать руками без применения режущего инструмента.
  • Термостойкость — по этому показателю полиэфирное волокно превосходит все подобные синтетические материалы и почти полностью сохраняет свои свойства при нагревании до температуры более 100°С.
  • Пожаробезопасность — полиэфиры трудно воспламеняются, слабо поддерживают горение и быстро гаснут при удалении от источника огня.
  • Устойчивость к воздействию солнечных лучей — ткань не выгорает, поэтому ее любят использовать для изготовления палаток, спальных мешков и других изделий, предназначенных для использования на улице.
  • Водонепроницаемость — материал плохо впитывает воду и быстро высыхает.
  • Несминаемость — изделия из полиэфирной ткани даже при воздействии высоких температур отлично держат заданную форму и почти не мнутся. Этот материал незаменим при пошиве юбок плиссе и других изделий со складками и фалдами.
  • Многообразие полиэфирных полотен — существует множество материалов, в составе которых присутствуют полиэфирные волокна. Акрил и лавсан, микрофибра и полиэстер относятся к полиэфирным тканям, однако различаются между собой по плотности, растяжимости и другим показателям.

Говоря о достоинствах полиэфирного полотна, нельзя не отметить и некоторые недостатки.

  • Плохая воздухопроницаемость — в одежде из полиэфира тело не дышит, поэтому в жаркий день от изделий из этой ткани лучше отказаться.
  • Невозможность применения отбеливателей — полиэфирные нити разрушаются при воздействии химических отбеливателей, что делает невозможным применение при стирке порошков, содержащих хлор.
  • Электризация. Синтетические волокна накапливают статическое электричество, в результате чего на поверхности изделия оседает пыль и мелкий мусор.

Совет

С проблемой электризации можно справиться с помощью антистатических кондиционеров для белья. Кроме того, многие производители добавляют в состав полиэфирной ткани антистатические волокна.

При покупке изделий из полиэфирной ткани необходимо помнить, что некачественный текстиль у людей, склонных к аллергии, может вызвать нежелательную реакцию.

Свитер из шерсти и полиэфираСвитер из шерсти и полиэфира

Как полиэфир сочетается с другими волокнами?

В чистом виде полиэфир — это очень жесткий материал: как его ни мять, он всегда стремится приобрести первоначальную форму. Поэтому чаще всего синтетические волокна комбинируют с натуральным хлопком, льном или шерстью, в результате чего получается ткань с улучшенными эксплуатационными характеристиками.

  • Хлопок. Добавляя синтетику к хлопку, производитель снижает некоторые гигиенические качества натурального материала, но это окупается новыми положительными свойствами. Ткань становится более прочной и долговечной, не требует особого ухода, не нуждается в глажке, снижается стоимость изделий.
  • Шерсть. Срок службы шерстяных тканей при добавлении полиэфира увеличивается в несколько раз. Изделия приобретают устойчивость к истиранию, меньше мнутся, выдерживают машинную стирку и отжим. Если доля синтетики в составе комбинированного материала меньше 30%, он по качеству и внешнему виду почти не отличается от чистой шерсти.
  • Лен. Текстиль изо льна и полиэфира намного практичнее, чем без синтетической добавки. Поэтому шорты, майки, блузки, летние костюмы часто имеют в своем составе полиэфирные волокна.

В результате комбинации полиэфира с различными натуральными и искусственными волокнами получаются ткани, обладающие новыми усовершенствованными свойствами и мало отличающиеся по красоте от природных материалов.

Разновидности полиэфирной тканиРазновидности полиэфирной ткани

Разновидности полиэфирной ткани

На основе полиэфирного волокна текстильщики вырабатывают различные ткани, отличающиеся друг от друга по плотности, фактуре, внешнему виду и области применения. Наиболее популярными и востребованными остаются полиэстер, акрил, микрофибра и полиэфирный шелк.

Этот вид ткани используют и дома, и на производстве. Из полиэстера делают мебельную обивку, покрывала на диваны и кресла, коврики в ванную, шьют повседневную одежду и униформу. Широкое использование ткани объясняется ее долговечностью, водоотталкивающими свойствами, нетребовательностью в уходе. Полиэстер легко окрашивается в яркие цвета, не выгорает на солнце и не линяет. Изделия из этой материи, вне зависимости от срока службы, всегда имеют привлекательный внешний вид.

Для изготовления микрофибры используют тончайшие полиэфирные волокна. Основными качествами материи является воздухопроницаемость и водостойкость. Кроме того, микрофибра отлично впитывает пот и жир, выделяемый организмом, поэтому из нее шьют спортивные майки и костюмы, нижнее белье и другую повседневную одежду.

Акриловая ткань по плотности превосходит остальные полиэфирные полотна, поэтому ее применяют для изготовления натяжных потолков и обоев, занавесок и рулонных штор, рекламных растяжек, палаток, тентов, торговых навесов и других изделий, используемых на улице.

  • Полиэфирный шелк

Тонкий переливающийся полиэфирный шелк несведущему человеку сложно отличить от натурального. Плотность полотна средняя и составляет не более 160 кг/м3. Используют эту красочную материю для пошива постельного белья, штор, полотенец и другого кухонного текстиля, для изготовления мебельной обивки, флагов, транспарантов и всевозможной символики.

Девушка складывает одеждуДевушка складывает одежду

Правила ухода

За тканью из полиэфирных волокон легко ухаживать, однако перед тем как стирать или гладить изделие, необходимо изучить рекомендации производителя, оставленные на ярлыке.

Вот основные правила, которых нужно придерживаться при уходе за любой тканью, содержащей полиэфирное волокно.

  • При стирке температура воды не должна превышать 40°С.
  • Не допускается отбеливание химическими веществами.
  • Нельзя гладить вещи из полиэфира сильно разогретым утюгом.

Полиэфир — это долговечная и износостойкая ткань, которая, несмотря на искусственное происхождение, приятна на ощупь и имеет привлекательный внешний вид. Благодаря современным технологиям новейшие полиэфирные ткани абсолютно безопасны для здоровья человека и могут использоваться для пошива одежды и белья.

Нейлон — Википедия

Структура нейлона Капрон (вверху) и найлон-66 (внизу).

Нейло́н (англ. nylon) — семейство синтетических полиамидов, используемых преимущественно в производстве волокон.

Наиболее распространены два вида нейлона:

  • полигексаметиленадипинамид (анид (СССР/Россия), найлон 66 (США)), часто называемый собственно нейлоном
  • поли-ε-капроамид (капрон (СССР/Россия), найлон 6 (США)).

Известны также другие виды, например:

  • поли-ω-энантоамид (энант (СССР/Россия), найлон 7 (США))
  • поли-ω-ундеканамид (ундекан (СССР/Россия), найлон 11 (США), рильсан (Франция, Италия))[1].

Формула волокна из анида: [—HN(CH2)6NHOC(CH2)4CO—]n[1]. Анид синтезируется поликонденсацией адипиновой кислоты и гексаметилендиамина. Для обеспечения стехиометрического отношения реагентов 1:1, необходимого для получения полимера с максимальной молекулярной массой, используется соль адипиновой кислоты и гексаметилендиамина (АГ-соль):

Condensation polymerization diacid diamine.svg
R = (CH2)4, R’ = (CH2)6

Формула волокна из капрона (найлона-6): [—HN(CH2)5CO—]n[1]. Синтез капрона из капролактама проводится гидролитической полимеризацией капролактама по механизму «раскрытие цикла — присоединение»:

Polymerization of caprolactam.svg

Пластмассовые изделия могут изготавливаться из жёсткого нейлона — эколона, путём впрыскивания в форму жидкого нейлона под большим давлением, чем достигается бо́льшая плотность материала.

Polymerization of caprolactam.svg Водородные связи в кристаллическом нейлоне-66

В кристаллических участках макромолекулы нейлонов имеют конформацию плоского зигзага с образованием с соседними молекулами водородных связей между атомами кислорода карбонила и атомами водорода соседних амидных групп. Вследствие этого нейлоны обладают более высокими, по сравнению с полиэфирами и полиалкенами физико-механическими свойствами, более высокой степенью кристалличности (40—60 %) и температурами стеклования и плавления.

При повышении степени кристалличности нейлонов их прочностные характеристики улучшаются, такое повышение кристалличности происходит и при холодной вытяжке волокна на 400—600 %, происходящая при этом ориентация макромолекул в направлении вытяжки ведёт к повышению кристалличности и упрочнению волокна в 4—6 раз.

В промышленности нейлон применяется для изготовления втулок, вкладышей, плёнок и тонких покрытий. Нейлон, нанесённый на трущиеся поверхности в виде облицовки или тонкослойного покрытия на тонкие металлические втулки, вкладыши и корпуса подшипников, повышает их эксплуатационные качества. В подшипниковых узлах трения удельные давления, диапазон рабочих температур примерно такие же, как у баббита. Нейлон имеет низкий коэффициент трения и низкую температуру на трущихся поверхностях. Коэффициент трения у нейлона при работе по стали без смазки или при недостаточной смазке равен 0,17-0,20, с масляной смазкой — 0,014-0,020, с водой в качестве смазки — 0,02-0,05. Хорошие антифрикционные свойства позволяют применять нейлон в парах трения без смазки или при недостаточной смазке. Лучшим смазывающим материалом для композитов на основе нейлона являются минеральные масла, эмульсии и вода. При температурах до +150 °C на нейлон не влияют минеральные масла, консистентные смазки. Он не растворяется в большинстве органических растворителей, не поддаётся воздействию слабых растворов кислот, щелочей и солёной воды.

Нейлоны при нагревании на воздухе подвергаются термоокислительной деструкции, ведущей к снижению прочностных характеристик: при выдерживании на воздухе при температурах +100— +120 °C предел прочности на растяжение снижается в 5-10 раз. Деструкция ускоряется под воздействием ультрафиолетового излучения.

Используется также для изготовления струн некоторых музыкальных инструментов как альтернатива традиционным струнам животного происхождения: гитара, калмыцкая домбра, монгольский морин хуур и некоторые другие.

Polymerization of caprolactam.svg

Синтез 66-монополимера (нейлон) впервые был проведён 28 февраля 1935 года У. Карозерсом, главным химиком исследовательской лаборатории американской компании DuPont. Широкой общественности об этом было объявлено 27 октября 1938 года.

Существует версия, что слово «нейло́н» произошло от названий городов Нью-Йорк и Лондон (NYLON = New York + London).

Также встречается мнение, что это слово — аббревиатура от New York Lab of Organic Nitrocompounds, однако достоверных сведений об этом нет. В словаре Вебстера сообщается, что это искусственно придуманное слово. В этимологическом словаре Дугласа Харпера указано, что название создано компанией DuPont из случайно выбранного родового слога nyl- и окончания -on, часто употребляемого в названиях волокон (например, капрон), исходно взятого из английского слова «cotton» («хлопок»).

Текстильные волокна — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 18 января 2018; проверки требует 1 правка. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 18 января 2018; проверки требует 1 правка.

Текстильные волокна — волокна, использующиеся в текстильной промышленности для изготовления текстильных материалов: ткани, нетканых материалов, трикотажных полотен, ниток, пряжи, а также искусственного меха.

  • Текстильное волокно (англ. textile fibre) – это протяжённое тело, характеризующееся гибкостью, тониной и пригодное для изготовления нитей и текстильных изделий.
  • Элементарное волокно (англ. elementary fibre) – представляет собой одиночное неделимое текстильное волокно (хлопковое, шерстяное волокно).
  • Штапельное волокно (англ. staple fibre) – это элементарное волокно ограниченной длины.
  • Элементарная текстильная нить (англ. filament) – имеет практически неограниченную длину, рассматриваемую как бесконечная.
  • Комплексное волокно (англ. complex fibre) – состоит из продольно соединённых между собой элементарных волокон.

Волокно используется в природе как животными, так и растениями для удержания тканей (биологических).

К натуральным относят волокна, образующиеся биологическим путём (в организме растения, животного) или в ходе геологических процессов. По происхождению можно разделить на:

Растительные[править | править код]

Растительное волокно представляет собой в основном целлюлозу, часто с лигнином, например хлопок, пенька, джут, лён, рами, сизаль. Растительные волокна используют при производстве ткани для одежды. Древесное волокно в основном идёт на производство бумаги, а также ДВП.

Животные[править | править код]

Животное волокно представляет собой длинные белковые цепочки. Например шерсть, волосы, натуральный шёлк и т. д.

Минеральные[править | править код]

Минеральное волокно — асбест. Асбест — единственное залегающее длинное минеральное волокно.

Коротковолоконные минералы галлуазит, аттапульгит (Palygorskite, attapulgite).

Химические волокна стоят дешевле натуральных, поэтому используются гораздо шире.

Искусственные[править | править код]

Искусственные целлюлозные волокна:

Волокна из растворов белковых веществ:

Синтетические[править | править код]

Синтетические волокна получаются в результате процессов нефтехимии из полимеров, таких как:

Неорганические[править | править код]

  • Жихарев А. П., Румянцева Г. П., Кирсанова Е. А. Материаловедение. Швейное производство. — Учебное пособие для НПО. — М.: Академия, 2005. — 240 с. — ISBN 5-7695-1974-6.
  • Савостицкий Н. А., Амирова Э. К. Материаловедение швейного производства. — Учебное пособие для СПО. — М.: Академия, 2001. — С. 60-73. — 240 с. — ISBN 5-7695-0633-4.
  • Гурович К. А. Основы материаловедения швейного производства. — 1-е изд. Учебник для НПО. — М.: Академия, 2013. — 208 с. — ISBN 978-5-7695-5341-7.

Трикотаж — Википедия

Трикота́ж (фр. tricotage — вязаный текстильный материал или готовое изделие из трикотажного полотна, а также цельновязаное изделие, структура которого представляет соединённые между собой петли, в отличие от ткани: последняя образована взаимным переплетением двух систем нитей (основы и утка), расположенных по двум взаимно перпендикулярным направлениям, поэтому употребление словосочетания «трикотажная ткань» является неправильным. Для трикотажного полотна характерны растяжимость, эластичность и мягкость. При производстве трикотажных полотен используются синтетические, хлопчатобумажные, шерстяные и шелковые волокна в чистом виде или в различных сочетаниях, в том числе с добавлением эластана. Первые трикотажные изделия, найденные при археологических раскопках, датируются III–I вв. до н. э.

Бифлекс (от англ. bi — два, flexible— гибкий, тянущийся) — трикотажное полотно, изготовленное из двух и более разновидностей синтетического волокна.

Трикотажное полотно — гибкий материал, в котором пряжа или нити, изогнутые в процессе вязания, имеют сложное пространственное расположение.

Основным элементарным звеном структуры трикотажного полотна является петля, состоящая из остова и соединительной протяжки. Петли, расположенные по горизонтали, образуют петельные ряды, а петли, расположенные по вертикали, — петельные столбики. Помимо петель, структура трикотажа может содержать элементарные звенья прямолинейной или изогнутой формы, которые служат для соединения других элементарных звеньев, образования начёса, снижения растяжимости полотна и т. п.

Maille.png Warp knitting stitches.png Laughing Kid.jpg
Структура простейшего трикотажа (кулирная гладь) Переплетение нитей Ребёнок в трикотажном шарфе

Классификация переплетений трикотажа[править | править код]

Переплетения трикотажа могут быть классифицированы по принятой в СССР системе и различают классы главных, производных, рисунчатых и комбинированных переплетений трикотажа. В зависимости от способа сочетания в трикотаже переплетений различных классов различают трикотаж простых, производно-комбинированных, рисунчатых и сложных комбинированных переплетений. Кроме класса переплетение может характеризоваться раппортом. Также трикотаж характеризуется растяжимостью, прочностью, распускаемостью (как по направлению вязания, так и против), закручиваемостью краёв, ориентацией петель в петельных столбиках и рядах, поверхностной плотностью.

Классы переплетений[править | править код]

Главные переплетения[править | править код]

К классу главных относят переплетения, состоящие из одинаковых элементов структуры (петель).

Производные переплетения[править | править код]

К классу производных относят переплетения, состоящие из одинаковых главных переплетений, взаимно связанных так, что между петельными столбиками одного помещаются петельные столбики другого или нескольких таких же переплетений.

Рисунчатые переплетения[править | править код]

К классу рисунчатых относят переплетения, образованные на базе главных или производных путём введения в них дополнительных элементов (набросков, протяжек, дополнительных нитей) или путём изменения процессов вязания, позволяющих получать трикотаж с новыми свойствами.

Комбинированные переплетения[править | править код]

Трикотаж комбинированных переплетений сочетает признаки различных главных, производных или рисунчатых переплетений.

Способ получения[править | править код]

Кулирный трикотаж[править | править код]

В кулирном (поперечновязаном) трикотаже все петли одного петельного ряда образованы из одной или нескольких нитей последовательно, петля за петлёй или при определённом чередовании одной или нескольких систем нитей в направлении петельного ряда.

Основовязаный трикотаж[править | править код]

В основовязаном трикотаже каждая петля петельного ряда образована из одной или нескольких отдельных нитей, образованная одной или несколькими системами нитей (основами), причем из нитей каждой основы образуется по одной или по две петли, поэтому для получения петельного ряда требуется столько нитей, сколько петель в ряду.

По числу петельных слоёв[править | править код]

Однослойный трикотаж[править | править код]

Трикотаж однослойных переплетений (одинарный) получают на машинах с одной игольницей или одним игольным цилиндром.

Многослойный трикотаж[править | править код]

Многослойный трикотаж получают на машинах с двумя или более игольницами или двумя игольными цилиндрами.

  • Кулирная гладь (простонародное кулирка, в переводе с французского «кулирование»; изгиб, кулирная гладь).
  • Рибана (ластик 1×1).
  • Кашкорсе (ластик 2×2).
  • Интерлок (двуластик).
  • Футер (двухниточный, трёхниточный и петельчатый).
  • Одноцилиндровые круглочулочные и круглоносочные автоматы
  • Двухцилиндровые круглочулочные и круглоносочные автоматы
  • Однофонтурные кругловязальные машины
  • Двухфонтурные кругловязальные машины
  • Круглотрикотажные машины
  • Плоскофанговые машины
  • Основовязальные машины
  • Кудрявин Л. А., Шалов И. И. Основы технологии трикотажного производства: Учеб. пособие для вузов. — М.: Легпромбытиздат, 1991. — 496 с.: ил.— ISBN 5-7088-0483-1.

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о