Полиэстер формула – Полиэстер (100 процентов): что за ткань, синтетика или нет, применение в одежде

Содержание

Полиэстер Википедия

Формула полиэтилентерефталата.

Полиэфи́ры (или полиэстЕры) — высокомолекулярные соединения, получаемые поликонденсацией многоосновных кислот или их ангидридов с многоатомными спиртами. Известны природные (янтарь, древесная смола, шеллак и др.) и искусственные полиэфиры. Практическое применение получили глифталевые смолы, полиэтилентерефталат, полиэфирмалеинаты и полиэфиракрилаты.

Полиэфи́рное волокно́ — синтетическое волокно, формируемое из расплава полиэтилентерефталата или его производных. Достоинства — незначительная сминаемость, отличная свето- и атмосферостойкость, высокая прочность, хорошая стойкость к истиранию и к органическим растворителям; недостатки — трудность крашения, сильная электризуемость, жесткость — устраняется химическим модифицированием. Применяется, например, в производстве различных тканей, искусственного меха, канатов, для армирования шин, в качестве утеплительного материала. Основные торговые названия: лавсан, терилен, дакрон, тетерон, тергаль, тесил.

В зависимости от вида выделяют следующие полиэфирные волокна:

  • штапельные (волокна конечной штапельной длины, как правило не более 40—45 мм (волокна хлопковой штапельной диаграммы), используемые в текстильной промышленности для выработки пряжи;
  • филаментные (они же: комплексные нити, непрерывные волокна) — представляют собой нити, состоящие из отдельных бесконечных полиэфирых нитей малой линейной плотности (десятые доли текса и ниже): характеризуются линейной плотностью (как правило — тексом — весом в граммах одного километра нити), филаментарностью — количеством элементарных нитей, из которых оно состоит, титром — средней линейной плотностью одного филамента;
  • текстурированные — как правило филаментные волокна, подвергнутые специальному извитию филаментов для: придания объема — или — соединения (компактирования) филаментов вместе и т. п.;
  • мононити;
  • объемные нити (BCF).

В настоящее время в мировой текстильной промышленности полиэфирные волокна занимают доминирующую позицию среди волокон искусственного происхождения.

Как правило, формование полиэфирных волокон происходит методом экструзии (продавливания через фильеры) из расплава полимера (полиэтилентерефталат) и воздушного охлаждения. Затем волокна подвергаются вытяжке для достижения необходимой штапельной линейной плотности и прочности. Для получения штапельных (дискретных) волокон осуществляется штапелирование волокнистого жгута путём резки или разрыва (на разрывно-штапелирующей машине, процесс «Tow-to-Top»).

См. также

Литература

Полиэстер — это… Что такое Полиэстер?

Kunstharz-Idenfikationscode

Формула полиэтилентерефталата.

Полиэфи́ры или полиэ́стеры — высокомолекулярные соединения, получаемые поликонденсацией многоосновных кислот или их альдегидов с многоатомными спиртами. Известны природные (янтарь и др.) и искусственные полиэфиры. Практическое применение получили глифталевые смолы, полиэтилентерефталат, полиэфирмалеинаты и полиэфиракрилаты.

Полиэфи́рное волокно́ — синтетическое волокно, формируемое из расплава полиэтилентерефталата или его производных. Достоинства — незначительная сминаемость, отличная свето- и атмосферостойкость, высокая прочность, хорошая стойкость к истиранию и к органическим растворителям; недостатки — трудность крашения, сильная электризуемость, жесткость — устраняется химическим модифицированием. Применяется, например, в производстве различных тканей, искусственного меха, канатов, для армирования шин. Основные торговые названия: лавсан, терилен, дакрон, тетерон, элана, тергаль, тесил.

В зависимости от вида выделяют следующие полиэфирные волокна:

  • штапельные (волокна конечной штапельной длины, как правило не более 40—45 мм (волокна хлопковой штапельной диаграммы), используемые в текстильной промышленности для выработки пряжи;
  • филаментные (они же: комплексные нити, непрерывные волокна) — представляют из себя нити, образованные состоящие из отдельных бесконечных полиэфирых нитей малой линейной плотности (десятые доли текса и ниже): характеризуются линейной плотностью (как правило — тексом — весом в граммах одного километра нити), филаментарностью — количеством элементарных нитей, из которых оно состоит, титром — средней линейной плотностью одного филамента;
  • текстурированные — как правило филаментные волокна, подвергнутые специальному извитию филаментов для: придания объема — или — соединения (компактирования) филаментов вместе и т. п.;
  • мононити;
  • объемные нити (BCF).

В настоящее время в мировой текстильной промышленности полиэфирные волокна занимают доминирующую позицию среди волокон искусственного происхождения.

Как правило, формование полиэфирных волокон происходит методом экструзии (продавливания через фильтры) из расплава полимера (полиэтилентерефталат) и воздушного охлаждения. Затем волокна подвергаются вытяжке для достижения необходимой штапельной линейной плотности и прочности. Для получения штапельных (дискретных) волокон осуществляется штапелирование волокнистого жгута путем резки или разрыва (на разрывно-штапелирующей машине, процесс «Tow-to-Top»).

Литература

Wikimedia Foundation. 2010.

Полиэстер Википедия

Формула полиэтилентерефталата.

Полиэфи́ры (или полиэстЕры) — высокомолекулярные соединения, получаемые поликонденсацией многоосновных кислот или их ангидридов с многоатомными спиртами. Известны природные (янтарь, древесная смола, шеллак и др.) и искусственные полиэфиры. Практическое применение получили глифталевые смолы, полиэтилентерефталат, полиэфирмалеинаты и полиэфиракрилаты.

Полиэфи́рное волокно́ — синтетическое волокно, формируемое из расплава полиэтилентерефталата или его производных. Достоинства — незначительная сминаемость, отличная свето- и атмосферостойкость, высокая прочность, хорошая стойкость к истиранию и к органическим растворителям; недостатки — трудность крашения, сильная электризуемость, жесткость — устраняется химическим модифицированием. Применяется, например, в производстве различных тканей, искусственного меха, канатов, для армирования шин, в качестве утеплительного материала. Основные торговые названия: лавсан, терилен, дакрон, тетерон, тергаль, тесил.

В зависимости от вида выделяют следующие полиэфирные волокна:

  • штапельные (волокна конечной штапельной длины, как правило не более 40—45 мм (волокна хлопковой штапельной диаграммы), используемые в текстильной промышленности для выработки пряжи;
  • филаментные (они же: комплексные нити, непрерывные волокна) — представляют собой нити, состоящие из отдельных бесконечных полиэфирых нитей малой линейной плотности (десятые доли текса и ниже): характеризуются линейной плотностью (как правило — тексом — весом в граммах одного километра нити), филаментарностью — количеством элементарных нитей, из которых оно состоит, титром — средней линейной плотностью одного филамента;
  • текстурированные — как правило филаментные волокна, подвергнутые специальному извитию филаментов для: придания объема — или — соединения (компактирования) филаментов вместе и т. п.;
  • мононити;
  • объемные нити (BCF).

В настоящее время в мировой текстильной промышленности полиэфирные волокна занимают доминирующую позицию среди волокон искусственного происхождения.

Как правило, формование полиэфирных волокон происходит методом экструзии (продавливания через фильеры) из расплава полимера (полиэтилентерефталат) и воздушного охлаждения. Затем волокна подвергаются вытяжке для достижения необходимой штапельной линейной плотности и прочности. Для получения штапельных (дискретных) волокон осуществляется штапелирование волокнистого жгута путём резки или разрыва (на разрывно-штапелирующей машине, процесс «Tow-to-Top»).

См. также[ | ]

Литература[ | ]

Полиэфиры — это… Что такое Полиэфиры?

Plastic-recyc-01.svg
Plastic-recyc-01.svg Формула полиэтилентерефталата.

Полиэфи́ры или полиэ́стеры — высокомолекулярные соединения, получаемые поликонденсацией многоосновных кислот или их альдегидов с многоатомными спиртами. Известны природные (янтарь и др.) и искусственные полиэфиры. Практическое применение получили глифталевые смолы, полиэтилентерефталат, полиэфирмалеинаты и полиэфиракрилаты.

Полиэфи́рное волокно́ — синтетическое волокно, формируемое из расплава полиэтилентерефталата или его производных. Достоинства — незначительная сминаемость, отличная свето- и атмосферостойкость, высокая прочность, хорошая стойкость к истиранию и к органическим растворителям; недостатки — трудность крашения, сильная электризуемость, жесткость — устраняется химическим модифицированием. Применяется, например, в производстве различных тканей, искусственного меха, канатов, для армирования шин, в качестве утеплительного материала. Основные торговые названия: лавсан, терилен, дакрон, тетерон, тергаль, тесил.

В зависимости от вида выделяют следующие полиэфирные волокна:

  • штапельные (волокна конечной штапельной длины, как правило не более 40—45 мм (волокна хлопковой штапельной диаграммы), используемые в текстильной промышленности для выработки пряжи;
  • филаментные (они же: комплексные нити, непрерывные волокна) — представляют собой нити, образованные состоящие из отдельных бесконечных полиэфирых нитей малой линейной плотности (десятые доли текса и ниже): характеризуются линейной плотностью (как правило — тексом — весом в граммах одного километра нити), филаментарностью — количеством элементарных нитей, из которых оно состоит, титром — средней линейной плотностью одного филамента;
  • текстурированные — как правило филаментные волокна, подвергнутые специальному извитию филаментов для: придания объема — или — соединения (компактирования) филаментов вместе и т. п.;
  • мононити;
  • объемные нити (BCF).

В настоящее время в мировой текстильной промышленности полиэфирные волокна занимают доминирующую позицию среди волокон искусственного происхождения.

Как правило, формование полиэфирных волокон происходит методом экструзии (продавливания через фильеры) из расплава полимера (полиэтилентерефталат) и воздушного охлаждения. Затем волокна подвергаются вытяжке для достижения необходимой штапельной линейной плотности и прочности. Для получения штапельных (дискретных) волокон осуществляется штапелирование волокнистого жгута путем резки или разрыва (на разрывно-штапелирующей машине, процесс «Tow-to-Top»).

Литература

Полиэфирное волокно — что это такое: виды тканей, применение

С развитием химической промышленности полиэфирное волокно получило повсеместное применение. Оно содержится в постельных комплектах, натяжных потолках, канатах, бытовом пластике, в одежде и подкладочной ткани, домашнем текстиле.

Описание

Полиэфирное волокна разных цветов

Полиэфирное волокна разных цветов

Полимеры, как продукт химической промышленности, широко используются для производства бытовых предметов и даже текстиля.

Не все знают, что полиэфирное волокно — это высокомолекулярное соединение на основе полиэтилентерефталата с набором примесей, который является производной нефтепродуктов. Для получения нитей для текстиля подготовленная масса проходит экструзию при разных температурах, что определяет их толщину и характеристики.

В чистом виде полиэфир встречается редко. Он служит добавкой к составу различных тканей, что улучшает их эксплуатационные качества. Текстильная промышленность освоила выпуск смесовых полотен с шелковыми, хлопковыми, шерстяными и другими нитями.

Ткани с волокнами полиэстера обладают множеством достоинств и невысокой ценой. Они прочные на разрыв, стойкие к истиранию, быстро восстанавливают форму после смятия за счет жесткости. Они не подвержены износу и выгоранию, не пропускают воду. Дополнительная пропитка повышает стойкость к высоким температурам, химическим веществам и воспламенению. Фактура полотна гладкая, с синтетическим блеском.

Плавление полиэфирного волокна происходит при температуре 250-265°, а для деформации достаточно горячей воды или утюга, нагретых до +40°.

Преимущества и недостатки

Какими достоинствами обладает волокно синтетического происхождения:

  • Плотность и формоустойчивость;
  • Прочность и долговечность;
  • Легкость и упругость;
  • Слабая гигроскопичность;
  • Не выгорает под действием ультрафиолета;
  • Не боится агрессивных химических веществ;
  • Хорошо комбинируется с другими волокнами;
  • Надежно защищает от влаги и загрязнений;
  • Разнообразное применение;
  • Простой уход и стирка;
  • Дешевизна.

В перечень минусов относится отсутствие воздухопроницаемости, неприятная для кожи жесткость, склонность накапливать статическое электричество и сложности при окрашивании.

Где применяют волокна

Применение полиэфирных волокн

Применение полиэфирных волокн

Полиэфир входит в состав большинства текстильных изделий, которые нас окружают.

  • Он востребован в сфере производства непромокаемых палаток, тентов, спальников и защитной верхней одежды. Изделия оберегают от проникновения влаги и ветра.
  • Для повседневного гардероба взрослых и детей: жакеты, брюки, костюмы, юбки, платья и рубашки.
  • Для форменной и спецодежды.
  • Искусственный мех.
  • Бельевая продукция, чулки и носки.
  • В верхней одежде для зимнего и осеннего сезона с наполнителем из синтепона, холлофайбера и других.
  • Домашний текстиль – шторы, скатерти, салфетки и покрывала.
  • Красочные и практичные постельные комплекты.
  • Головные уборы и аксессуары – зонты и сумки, шарфы и перчатки.
  • Спортивные костюмы, облегающая одежда и лосины.
  • Мебельные и обивочные ткани.
  • Детские игрушки и предметы декора.

Важно! Материю с полиэфиром отличает специфический блеск поверхности и некоторая грубоватость при тактильном контакте. Если полотно слегка потереть в руке, то будет слышен синтетический скрип.

Ткани

Виды полиэфирных материй:

ПолиэстерОдежда из ткани полиэстерОдежда из ткани полиэстер

Полиэстер – лидер по распространенности и востребованности. Популярность ему обеспечили эстетическая и тактильная привлекательность плюс разнообразие цветов и оттенков. Он востребован для одежды, чехлов, наматрасников, покрывал, занавесей, накидок, ковриков для ног и домашнего текстиля. Изделия хорошо стираются, чистятся от грязи, жира и пятен универсальными моющими средствами.

Микрофибра

Ткань и полотенце из микрофибры

Ткань и полотенце из микрофибры

Состоит из тонких полиэфирных волокон, что придает ей водостойкость, воздухопроницаемость, способность поглощать жир и выделения пота. Микрофибра применяется для спортивной одежды, мебельных материалов, постельного белья, для рукавичек, губок и салфеток для уборки дома и салона автомобиля.

Акрил

Ткань акрил

Ткань акрил

Акрил или искусственная шерсть. Хорошо удерживает тепло и не теряет форму, легкий и с насыщенными красками, но из-за плотности лишен воздухопроницаемости. Применяется в пошиве одежды и для объемного, вязаного трикотажа. Кроме того, из акрила делают обои, натяжные потолки, рулонные шторы и занавески, декорации. Высокая плотность такого полотна (200-500 кг/м3) делает его светонепроницаемым и позволяет размещать на открытом пространстве. Например, оформлять рекламные плакаты, вывески, афиши.

Нейлон

Нейлон имеет легкий вес, прочность и стойкость к химическим реагентам. Отличается особой гладкостью нитей. легко стирается, но не пропускает воздух.

Полиэфирный шёлк

Часто встречается в обивке мебели, полотенцах и белье. Из него делают коврики для ванной, водонепроницаемые занавески для душа и предметы декора. Плотность ткани не более 160 кг/м3.

Лайкра

Ткань лайкра

Ткань лайкра

Лайкра или эластан – прочное, упругое и сильно растягивающееся волокно. Тонкая лайкровая нить вплетается в ткани из хлопка, вискозы, шерсти. Они красиво облегают фигуру и не мнутся.

Бифлекс

Бифлекс – яркий, гладкий и красивый трикотажный материал для облегающей одежды, спортивных костюмов и танцевальных трико. Он способен растягиваться в двух направлениях и восстанавливать форму.

 

ОксфордТкань оксфорд желтого и цвета хакиТкань оксфорд желтого и цвета хаки

Оксфорд – водонепроницаемый и грязестойкий материал с плетением рогожка и полиуретановым покрытием. Область применения – одежда для спорта и отдыха, туристическая экипировка, тенты и палатки, мебельная обивка, сумки и рюкзаки. Для пошива спецодежды производятся смесовые варианты: оксфорд с нейлоном, с вискозой «Метелица», «Пульс» и «Панацея», с хлопком «Грета», «Твил» и «Томбой».

Флис

Ткань флис зеленого и сиреневого цвета

Ткань флис зеленого и сиреневого цвета

Флис – мягкий, пушистый и не тяжелый материал, с высокими теплосберегающими свойствами. Благодаря способности пропускать воздух и обеспечивать гигроскопичность. Применяется в одежде для активного отдыха и для теплых вещей.

Смешанные виды тканей

В результате соединения полиэфира с другими нитями получаются ткани с разными свойствами и внешними характеристиками. Полиэфирные волокна способствуют повышению качества основного компонента.

С хлопком

Такая ткань получается красивая, яркая и долговечная. Она прочная и упругая, не мнется и быстро высыхает. Однако, гигиенические качества несколько теряются. Применяется для пошива постельного белья.

Со спандексом

Хлопок и постельное белье

Хлопок и постельное белье

Эластичный и плотный материал используется для чулочно-носочной продукции, трико и спортивных костюмов.

С полиамидом

Смешивание полиэфира с полиамидом позволяет получить шелковистый, податливый материал, не подверженный износу. Он не склонен к деформации и накоплению влаги, отличается стойкостью цвета. Его недостаток – образование статики. Используется в пошиве нижнего белья.

С шерстью

Барашка и девушка

Барашка и девушка

Добавка полиэфира к шерсти повышает эксплуатационный ресурс в 4-6 раз. При содержании синтетики в пределах 30% ткань мало отличается от чистошерстяного аналога. Материал применяется для пошива костюмов, платьев и брюк.

Со льном

Лен и ткань

Лен и ткань

Ткань изо льна и полиэфира востребована в сфере пошива одежды и белья. Она хорошо стирается и чистится.

Наполнители
Нетканое полотно из полиэфира широко применяется в качестве утеплителя. В нем равномерно распределенные волокна сплетаются в хаотическом порядке. Материал получается легким, объемным и воздушным. Его преимущества заключаются в следующем:

  • Не подвержен гниению во влажной среде;
  • Отсутствие запаха;
  • Соответствие экологическим нормам;
  • Не разрушается от ультрафиолета;
  • Устойчивость к грибковому поражению;
  • Обладает звукоизоляционными и термозащитными свойствами.

Используется материал в разных сферах: обувная и швейная промышленность, производство мягкой мебели и ковров, автомобилестроение, ландшафтные работы, как наполнитель в подушки и одеяла, куртки и пуховики.

Освоено массовое производство таких утеплителей – синтепон и синтепух, холлофайбер, тинсулейт и прималофт.

Отличие полиэстера от полиэфира

Оба материала относятся к группе полимеров или высокомолекулярных соединений синтетического происхождения. Разница между полиэфиром и полиэстером в том, что полиэстер появился позднее, как усовершенствованный вариант. С использованием полиэфира производится большая группа тканей, текстильных изделий и пластиков. В чистом виде он не используется.

Вреден ли, полиэфир в одежде

Полиэфирные волокна в одежде

Полиэфирные волокна в одежде

Сырьем для синтетического волокна служат продукты переработки нефти. В зависимости от технологии получения в готовой продукции может оставаться доля токсичных компонентов, которые не выветриваются и не смываются водой. В процессе носки такие изделия вызывают раздражение кожи и зуд. Поэтому одежда из синтетики противопоказана аллергикам, астматикам и людям, страдающим дерматологическими заболеваниями.

Негативное мнение вызвано тем, что полиэфирные ткани не пропускают воздух и не впитывают влагу. Отсутствие вентиляции приводит к перегреву. От контакта с кожей накапливается статическое электричество, которое способно повысить утомляемость. Все это становится причиной дискомфорта при носке.

Содержание добавок полиэфира в пределах 30% считается безопасным. Тем более, если остальную часть занимают натуральные волокна. Полиэфир в ограниченных количествах не представляет угрозы для здоровья, что подтверждает использование его в производстве детских подгузников и нижнего белья.

Вредность полиэфира для человека не доказана. Но даже при наличии угрозы материал не получил бы таких масштабов распространения.

Уход

Материалы с полиэфирным волокном отличаются неприхотливостью в уходе. Для поддержания привлекательности и сохранения свойств необходимо соблюдение следующих правил:

  • Некоторые изделия из п/э нитей не подлежат стирке. Точную информацию нужно всегда смотреть на ярлыке.
  • Для ухода подходят все моющие составы в виде порошков, гелей или капсул, предварительно разведенные в воде.

Совет! Отбеливать ткани с полиэстером запрещено. Агрессивная химия разрушает волокна и полотно быстрее изнашивается.

  • Температурный режим при стирке нужно выдерживать в пределах 30-40°. Превышение чревато потерей формы.
  • В машинке использовать деликатный режим и отжим максимум при 800 оборотах.
  • Кондиционеры и ополаскиватели смягчат волокна и помогут избавиться от статики.
  • Изделия мало мнутся и редко требуют глажки. Гладят ткани с полиэфирными волокнами с изнаночной стороны в режиме нагрева утюга «шелк».
  • Разрешается использование химчистки.

Свойства и применение полиэтилентерефталат ПЭТ

ПЭТ (или ПЭТФ, полиэтилентерефталат) – это термопластичный полимер, являющийся самым распространенным среди полиэфиров. ПЭТ материал обладает прозрачностью, высокой прочностью, хорошей пластичностью (причем в нагретом состоянии, и в холодном), химической стойкостью. Данный материал поддается обработке сверлением, пилением, фрезерованием. Все свои характеристики ПЭТ материал сохраняет и при низких температурах, до -40, и при высоких, до +75 градусов.

Полиэтилентерефталат – ПЭТ, ПЭТФ (PET, валокс, ULTRADUR, CELANEX, RYNITE) — это линейный термопластичный полиэфир, который имеет широкое коммерческое применение в виде синтетического волокна, а также в виде пленок и изделий, изготавливаемых из ПЭТ-материала экструзией и литьем под давлением.

 Основные типы сложных полиэфиров или аналогов ПЭТ материала

  • PBT — Полибутилентерефталат (ПБТ)

Свойства: Кристаллический, Тс = 45 — 60 оС, Tпл = 190 — 250 оС

  • PC — Поликарбонат (ПК). Аморфный

 Свойства: Тс = 140 — 155 оС, Tпл = 220 — 240 оС

  • PC-HT — Термостойкий поликарбонат, сополикарбонат на основе бисфенола А и бисфенола TMC

Свойства: Аморфный, Тс = 160 — 220 оС (для сополимера)

  • PAR — Полиарилаты (ПАР)

Свойства: Аморфный, Тс = 193 оС

  • PTT – Политриметилентерефталат

 Свойства: Кристаллический, Тс = 45 — 75 оС, Tпл = 225 — 228 оС

  • PCT — Полициклогександиметилентерефталат, полиэфир PCT

 Свойства: Кристаллический, Тс = 69 — 98 оС, Tпл = 281 — 287 оС

  • PCTA — Полициклогександиметилентерефталат-кислота, сополиэфир PCTA

Свойства: Аморфный или кристаллический, Тс = 88 — 98 оС, Tпл = 279 — 281 оС

  • TPE-E — Полиэфирный термопластичный эластомер, полиэфир-эфирный сополимер

Свойства: Кристаллический, Тс = -75 — +25 оС, Tпл = 150 — 223 оС

  • PEC — Полиэфиркарбонат, сополимер поликарбоната и полиэфира

Свойства: Аморфный

  • PCTG – Полициклогександиметилентерефталатгликоль

Свойства: сополиэфир PCTG. Аморфный, Тс = 82 — 84 оС, Tпл = 222 — 225 оС.

  • PEN – Полиэтиленнафталат.

Свойства: Кристаллический, Тс = 120 оС, Tпл = 270 оС

  • PET — Полиэтилентерефталат (ПЭТ)

Свойства: Аморфный или кристаллический, Тс = 67 — 98 оС, Tпл = 225 — 275 оС

  • PETG — Полиэтилентерефталатгликоль (ПЭТГ)

Свойства: Аморфный, Тс = 80 оС

Тс – температура стеклования, Тпл – температура плавления.

   Все данные материалы относятся к классу сложных полиэфиров (Polyester) и не имеют отношения к простым полиэфирам (Polyether). Как правило используя слово «полиэфиры» подразумевают материалы на основе PBT, PET материала и их смеси, реже имеют ввиду  PCT, PCTA, PCTG и PETG, PPT, PEN. Такие полимеры как: PAR, PC, PC-HI, TPE-E обычно к полиэфирам не относят.

Подробнее о полиэтилентерефталате

1. Производство  ПЭТ

Сырьем для производства ПЭТФ (ПЭТ материал) обычно служит диметиловый эфир терефталевой кислоты с этиленгликолем. Получают полиэтилентерефталат поликонденсацией терефталевой кислоты (бесцветные кристаллы) или ее диметилового эфира с этиленгликолем (жидкость) по периодической или непрерывной схеме в две стадии.   По технико-экономическим показателям преимущество имеет непрерывный процесс получения  ПЭТ  из кислоты и этиленгликоля.   Этерификацию кислоты этиленгликолем (молярное соотношение компонентов от 1:1,2 до 1:1,5) проводят при 240-2700С и давлении 0,1-0,2МПа. 

Обычно ПЭТ материал с более низкой молекулярной массой (М — 20 000) применяется для изготовления волокон; в других приложениях используется материал с более высокой молекулярной массой.

Полученную смесь бис-(2-гидроксиэтил)терефталата с его олигомерами подвергают поликонденсации в нескольких последовательно расположенных аппаратах, снабженных мешалками, при постепенном повышении температуры от 270 до 3000С и снижении разряжения от 6600 до 66 Па.

После завершения процесса расплав полиэтилентерефталата выдавливается из аппарата, охлаждается и гранулируется или направляется на формование волокна. Матирующие агенты (TiO2), красители, инертные наполнители (каолин, тальк), антипирены, термо- и светостабилизаторы и другие добавки вводят во время синтеза или в полученный расплав полиэтилентерефталата.

Достигнутая регулярность строения полимерной цепи повышает способность к кристаллизации, которая в значительной степени определяет механические свойства. Фениленовая группа в основной цепи придает жесткость скелету и повышает температуру стеклования и температуру плавления. Химическая стойкость ПЭТ близка к таковой у полиамидов, и он проявляет очень хорошие барьерные свойства. ПЭТ обладает способностью существовать в аморфном или кристаллическом состояниях, причем степень кристалличности определяется термической предысторией ПЭТ материала.

При быстром охлаждении ПЭТ аморфен и прозрачен, при медленном – кристалличен (до 50%).

Товарный ПЭТ материал выпускается обычно в виде гранулята с размером гранул 2-4 миллиметра. Производители ПЭТ в основном находятся за пределами России и СНГ.

 

       

2. Характеристики ПЭТ

ПЭТ материал имеет высокую химическую стойкость к бензину, маслам, жирам, спиртам, эфиру, разбавленным кислотам и щелочам.  Полиэтилентерефталат не растворим в воде и многих органических растворителях, растворим лишь при 40-150 град. С в фенолах и их алкил- и хлорзамещенных, анилине бензиловом спирте, хлороформе, пиридине, дихлоруксусной и хлорсульфоновой кислотах и др.. Неустойчив к кетонам, сильным кислотам и щелочам. Имеет повышенную устойчивость к действию водяного пара.

Аморфный полиэтилентерефталат – твердый прозрачный с серовато-желтоватым оттенком, кристаллический – твердый, непрозрачный, бесцветный. Отличается низким коэффициентом трения (в том числе и для марок, содержащих стекловолокно). Термодеструкция ПЭТ имеет место в температурном диапазоне 290-310 С. Деструкция происходит статистически вдоль полимерной цепи; основными летучими продуктами являются терефталевая кислота, уксусный альдегид и монооксид углерода. При 900 °С генерируется большое число разнообразных углеводородов; в основном летучие продукты состоят из диоксида углерода, монооксида углерода и метана. Для предотвращения окисления ПЭТ во время переработки можно использовать широкий ряд антиоксидантов.

Коэффициент теплового расширения (расплав)

6,55 x10-4

Сжимаемость (расплав), Мпа

6,99 х 106

Плотность, г/см3: аморфный, кристаллический

1,335, 1,420

Диэлектрическая постоянная (23 °С, 1 кГц)

3,25

Относительное удлинение при разрыве, %

12-55

Температура стеклования, аморфный, кристаллический

67, 81

Температура плавления, °С

250-265

Температура разложения

3500С

Показатель преломления (линия Na): аморфный, кристаллический

1,576, 1,640

Предел прочности при растяжении, МПа

172

Модуль упругости при растяжении, МПа

1,41×104

Влагопоглощение ПЭТ

0,3%

Допустимая остаточная влага ПЭТ

0,02%

Морозостойкость, до

-500С

3. Применение ПЭТ

Полиэтилентерефталат перерабатывается литьем под давлением, экструзией, формованием.  Волокна и тонкие пленки из ПЭТ изготавливают экструзией с охлаждением при комнатной температуре. Степень кристалличности может быть отрегулирована отжигом при некоторой температуре между температурами стеклования Тс и плавления Тпл; максимальная скорость кристаллизации достигается при -170 град. С.

Литьем под давлением из ПЭТ материала производят в основном преформы для ПЭТ-бутылок. Для этих целей уже достаточно редко используют традиционную схему литья пластмасс: термопластавтомат + литьевая форма. В современных реалиях правят бал специальные комплексы для производства ПЭТ-преформ, включающие все необходимое для интенсивного производства изделий: скоростной ТПА, сложную пресс форму, холодильники, систему роботов.

ПЭТ находит разнообразные применения благодаря широкому спектру свойств, а также возможности управлять его кристалличностью. Основное применение связано с изготовлением ПЭТ-тары, в частности бутылок для газированных напитков, поскольку ПЭТ обладает замечательными барьерными свойствами. В этом случае аморфный ПЭТ подвергается двуосному растяжению выше Tс, для создания кристалличности.
 Другие области применения ПЭТ охватывают текстильные волокна, электрическую изоляцию и изделия, получаемые раздувным формованием. Для многих применений лучшими свойствами обладают сополимеры ПЭТ.

Примером изделий из ПЭТ могут служить: детали кузова автомобиля; корпуса швейных машин; ручки электрических и газовых плит; детали двигателей, насосов, компрессоров; детали электротехнического назначения; различные разъемы; изделия медицинского назначения; упаковка из ПЭТ; ПЭТ-преформы и многое другое.  В таких изделиях, как бутылки для газированных напитков, используются смеси ПЭТ с полиэтиленнафталатом (ПЭН). ПЭН более дорогой материал, но он медленнее кристаллизуется и имеет менее выраженные эффекты старения.

4. Вторичная переработка  ПЭТ

До недавнего времени, получать вторичное ПЭТ-сырье было очень сложно. Существующие технологии и оборудование для рециклинга полиэтилентерефталата были технически несовершенны и убыточны. Однако, утилизация ПЭТ-продукции также связаны с серьезными затратами и загрязнением природы. Это заставило специалистов искать недорогие способы получения вторичного ПЭТ-сырья. В настоящее время созданы и успешно работают недорогие линии для переработки ПЭТ в том числе и российского производства.

Загрязненные отходы, содержащие, как правило, ПЭТ-бутылки, собираются, сортируются вручную или автоматически и поступают на участок дробления. Загрязненная ПЭТ-дробленка проходит несколько контуров мойки, зону отделения примесей и сушку и поступает в зону растарки. Затем полученные ПЭТ-хлопья (флексы) можно гранулировать, либо перерабатывать в негранулированном виде. Вторичный ПЭТ-материал хорошего качества можно использовать без органичений, в том числе для упаковки продуктов. Многие производители ПЭТ-преформ с успехом используют вторсырье в своем производстве.

Однако и в новых технологиях существуют некоторые изъяны. Например, вещества, с помощью которых приклеивают этикетки, могут при переработке вызывать обесцвечивание и потерю прозрачности материала, а остаточная влага способна вызвать деструкцию ПЭТ. В свою очередь, продукты разложения вызывают пожелтение пластика и изменяют его механические свойства. Кроме того, было установлено, что ПЭТ можно подвергать пиролизу для получения активированного угля.
Ещё одной проблемой, является тенденция ПЭТ к самопроизвольной кристаллизации с течением времени, то есть «старение». Это приводит к изменению свойств материала, что может вызвать изменение размеров изделия (усадку и коробление).

Тем не менее, с недавних пор и в России существует мощный рынок вторичного ПЭТ. Несколько компаний специализируются на покупке и продаже отходов и готового вторсырья ПЭТ.

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на         

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на               

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

Полиэстер • ru.knowledgr.com

Полиэстер, категория полимеров, которые содержат сложный эфир функциональная группа в их главной цепи. Как определенный материал, это обычно относится к типу, названному терефталатом полиэтилена (ДОМАШНЕЕ ЖИВОТНОЕ). Полиэстеры включают естественные химикаты, такой как во врезании кутикул завода, а также синтетике через полимеризацию неродного роста, такой как полибутират. Натуральные полиэстеры и несколько синтетических разлагаемы микроорганизмами, но большинство синтетических полиэстеров не.

В зависимости от химической структуры полиэстер может быть термопластом или термореактивным материалом, есть также полиэфирные смолы, вылеченные hardeners; однако, наиболее распространенные полиэстеры — термопласты.

Ткани, которые соткали или связанный от нити полиэстера или пряжи, используются экстенсивно в одежде и товарах для дома, от рубашек и штанов к жакетам и шляпам, простыням, одеялам, обитой материей мебели и компьютерным коврикам для мыши. Промышленные волокна полиэстера, пряжа и веревки используются в подкреплении шины, ткани для ленточных конвейеров, ремней безопасности, покрыли ткани и пластмассовое подкрепление с высокоэнергетическим поглощением. Волокно полиэстера используется в качестве амортизации и изоляционного материала в подушках, утешителях и дополнении обивки. Полиэстеры также используются, чтобы сделать бутылки, фильмы, брезент, каноэ, жидкокристаллические дисплеи, голограммы, фильтры, диэлектрический фильм для конденсаторов, изоляцию фильма для провода и изолирующих лент. Полиэстеры широко используются в качестве конца на высококачественных деревянных продуктах, таких как гитары, фортепьяно и интерьеры транспортного средства/яхты. Свойства Thixotropic применимых к брызгам полиэстеров делают их идеальными для использования на древесных породах открытого зерна, поскольку они могут быстро заполнить деревянное зерно, с верхним уровнем — строят толщину фильма за пальто. Вылеченные полиэстеры могут быть sanded и полированный к высокому блеску, длительному концу.

В то время как синтетическая одежда в целом воспринята многими как наличие менее естественного чувства по сравнению с тканями, которые соткали от натуральных волокон (таких как хлопок и шерсть), ткани полиэстера могут обеспечить определенные преимущества перед натуральными тканями, такими как улучшенное сопротивление морщины, длительность и высоко окрасить задержание. В результате волокна полиэстера иногда прядут вместе с натуральными волокнами, чтобы произвести ткань со смешанными свойствами. Синтетические волокна также могут создать материалы с превосходящей водой, ветром и экологическим сопротивлением по сравнению с полученными заводом волокнами, и иногда переименовываются, чтобы предложить их подобие или даже превосходство к натуральным волокнам (например, Крепдешин, который является термином в промышленности текстиля для 100%-го волокна полиэстера, которое соткали, чтобы напомнить лист и длительность полученного насекомым шелка).

Жидкие прозрачные полиэстеры среди первых промышленно используемых жидкокристаллических полимеров. Они используются для их механических свойств и теплового сопротивления. Эти черты также важны в своем применении как abradable печать в реактивных двигателях.

Типы

Полиэстеры как термопласты могут изменить форму после применения высокой температуры. В то время как горючий при высоких температурах, полиэстеры имеют тенденцию сжиматься далеко от огня и самогасить на воспламенение. У волокон полиэстера есть высокое упорство и электронный модуль, а также низкое водное поглощение и минимальное сжатие по сравнению с другими промышленными волокнами.

Ненасыщенные полиэстеры (UPR) являются thermosetting смолами. Они используются в качестве кастинга материалов, стекловолоконных смол расщепления и неметаллических наполнителей кузова автомобиля. Укрепленные стекловолокном ненасыщенные полиэстеры находят широкое применение в корпусах яхт и как части тела автомобилей.

Согласно составу их главной цепи, полиэстеры могут быть:

Увеличение ароматические части полиэстеров увеличивает их температуру стеклования, плавя температуру, термическую устойчивость, химическую стабильность…

Полиэстеры могут также быть telechelic oligomers как polycaprolactone диол (PCL) и полиэтилен adipate диол (ГОРОХ). Они тогда используются в качестве предварительных полимеров.

Промышленность

Основы

Полиэстер — синтетический полимер, сделанный из очищенной terephthalic кислоты (PTA) или ее терефталата этана сложного эфира этана (DMT) и моноэтиленового гликоля (MEG). С 18%-й долей на рынке всех пластмассовых произведенных материалов это располагается треть после полиэтилена (33,5%) и полипропилена (19,5%).

Главное сырье описано следующим образом:

  • Очищенная terephthalic кислота – PTA – CAS — Нет.: 100-21-0

:Synonym: 1,4 benzenedicarboxylic кислоты,

Формула:Sum; CH (COOH), вес молекулярной массы: 166,13

  • Dimethylterephthalate – DMT – CAS — номер: 120-61-6

:Synonym: 1,4 benzenedicarboxylic кислотных сложных эфира этана

Формула:Sum CH (COOCH), вес молекулярной массы: 194,19

  • Моно этиленовый гликоль – MEG – номер CAS: 107-21-1

:Synonym: 1,2 ethanediol

Формула:Sum: CHO, вес молекулярной массы: 62,07

Чтобы сделать полимер высокой молекулярной массы, катализатор необходим. Наиболее распространенный катализатор — трехокись сурьмы (или ацетат тримарана сурьмы):

Трехокись сурьмы – ATO – CAS — Нет.: 1309-64-4

Молекулярная масса: 291,51

Формула суммы:

SbO

В 2008 приблизительно 10 000-тонные SbO использовались, чтобы произвести терефталат полиэтилена на приблизительно 49 миллионов тонн.

Полиэстер описан следующим образом:

CAS терефталата полиэтилена — нет.: 25038-59-9

Синоним/сокращения: полиэстер, ДОМАШНЕЕ ЖИВОТНОЕ, PES

Формула суммы: H-[CHO]-n=60–120, О, molelcular вес единицы: 192,17

Есть несколько причин важности Полиэстера:

  • Относительно легкий доступный PTA сырья или DMT и MEG
  • Очень хорошо понятый и описанный простой химический процесс синтеза полиэстера
  • Низкий уровень токсичности всего сырья и продуктов стороны во время производства полиэстера и обрабатывающий
  • Возможность произвести ДОМАШНЕЕ ЖИВОТНОЕ в замкнутом контуре в низкой эмиссии к окружающей среде
  • Выдающиеся механические и химические свойства полиэстера
  • recyclability
  • Большое разнообразие промежуточных и конечных продуктов сделано из полиэстера.

В таблице 1 показывают предполагаемое мировое производство полиэстера. Главные заявления — текстильный полиэстер, полиэфирная смола бутылки, полиэстер фильма, главным образом, для упаковки и специализированных полиэстеров для технической пластмассы. Согласно этому столу, полное производство полиэстера в мире могло бы превысить 50 миллионов тонн в год до 2010 года.

Таблица 1: Мировое производство полиэстера

Производитель сырья

Обработка полиэстера

После первой стадии производства полимера в расплавить фазе поток продукта делится на две различных прикладных области, которые являются, главным образом, текстильными заявлениями и упаковочными заявлениями. В таблице 2 перечислены главные применения ткани и упаковка полиэстера.

Таблица 2: Ткань и упаковочное применение полиэстеров перечисляют

Сокращения:

PSF = волокно главного продукта полиэстера;

POY = частично ориентированная пряжа;

DTY = тянут текстурированную пряжу;

FDY = полностью оттянутая пряжа;

CSD = газированный безалкогольный напиток;

A-домашнее-животное = аморфный фильм полиэстера;

ДОМАШНЕЕ ЖИВОТНОЕ ФИЛИАЛА = двуосный ориентированный фильм полиэстера;

Сопоставимый маленький сегмент рынка (намного меньше чем 1 миллион тонн/год) полиэстера используется, чтобы произвести техническую пластмассу и masterbatch.

Чтобы произвести полиэстер, тают с высокой эффективностью, шаги обработки высокой производительности как основное волокно (линия 50-300 тонн/день за вращение) или POY/FDY (до 600 тонн/день, разделенных приблизительно на 10 вращающихся машин), между тем все больше вертикально объединены прямые процессы. Это означает, что полимер тает, непосредственно преобразован в текстильные волокна или нити без общего шага гранулирования. Мы говорим о полной вертикальной интеграции, когда полиэстер произведен на одном месте, начинающемся с сырой нефти, или продукты дистилляции в нефти цепи → бензол → ПКС → PTA → ДОМАШНЕЕ ЖИВОТНОЕ плавят → волокно/нить или смолу сорта бутылки. Такие интегрированные процессы между тем установлены в более или менее прерванных процессах в одном месте производства. Химикаты Истмэна были первыми, чтобы ввести идею закрыть цепь от ПКС до ЛЮБИМОЙ смолы с их так называемым процессом INTEGREX. Способность таких вертикально интегрированных мест производства> 1 000 тонн/день и может легко достигнуть 2 500 тонн/день.

Помимо вышеупомянутых больших единиц обработки, чтобы произвести основное волокно или пряжу, есть десять тысяч небольших и очень небольших предприятий по переработке, так, чтобы можно было оценить, что полиэстер обработан и переработан больше чем на 10 000 заводов во всем мире. Это, не считая все компании вовлеченными в промышленность поставки, начинаясь с разработки и обрабатывая машины и заканчиваясь специальными добавками, стабилизаторами и цветами. Это — гигантский промышленный комплекс, и это все еще растет на 4-8% в год, в зависимости от региона мира.

Синтез

Синтез полиэстеров обычно достигается реакцией полиуплотнения. См. «реакции уплотнения в химии полимера».

Общее уравнение для реакции диола с двухосновным:

: (n+1) R (О), + n R´ (COOH) → HO [ROOCR´COO] ROH + 2n HO

Азеотроп esterification

В этом классическом методе алкоголь и карбоксильная кислота реагируют, чтобы сформировать карбоксильный сложный эфир.

Чтобы собрать полимер, вода, сформированная реакцией, должна все время удаляться дистилляцией азеотропа.

Алкогольный transesterification

Acylation (метод HCl)

Кислота начинается как кислотный хлорид, и таким образом доходы полиуплотнения с выбросами соляной кислоты (HCl) вместо воды. Этот метод может быть выполнен в решении или как эмаль.

Метод:Silyl

:In этот вариант метода HCl, карбоксильный кислотный хлорид преобразован с trimethyl silyl эфир компонента алкоголя, и производство trimethyl silyl хлорид получено

Ацетатный метод (esterification)

Ацетатный метод:Silyl

Открывающая кольцо полимеризация

Алифатические полиэстеры могут быть собраны от лактонов при очень умеренных условиях, катализируемых анионным образом, катионным образом или metallorganically.

Много каталитических методов для copolymerization эпоксидов с циклическими ангидридами, как также недавно показывали, обеспечили огромное количество functionalized полиэстеров, оба насыщаемые и ненасыщенные.

Биологический распад

futuro дом был сделан из укрепленной оптоволокном пластмассы полиэстера; полиуретан полиэстера и poly (methylmethacrylate) один из них, как находили, ухудшались Cyanobacteria и Archaea.

Поперечное соединение

Ненасыщенные полиэстеры — thermosetting смолы. Они обычно — сополимеры, подготовленные, полимеризируя один или несколько диолов с влажными и ненасыщенными dicarboxylic кислотами (малеиновая кислота, fumaric кислота…) или их ангидриды. Двойная связь ненасыщенных полиэстеров реагирует с виниловым мономером, обычно стирол, приводящий к 3D поперечной связанной структуре. Эта структура действует как термореактивный материал. Экзотермическая реакция поперечного соединения начата через катализатор, обычно органический пероксид, такой как пероксид кетона этила метила или пероксид бензоила.

См. также

  • Полиэфирная смола

Дополнительные материалы для чтения

  • Текстиль, Сарой Кэдолф и Анной Лэнгфорд. 8-й выпуск, 1998.

Внешние ссылки

  • Производственный процесс полиэстера
  • Липаза катализировала polyesterification: катализируемая ферментом Полимеризация Полимеров Конца-Functionalized в Микрореакторе

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о