Пеноблок свойства характеристики – Высота пеноблока стандартные – Пеноблоки – состав, вес и размеры, цены за штуку, плюсы и минусы — ЖК Акваполис — продажа недвижимости. Официальный сайт

Содержание

Пеноблок – технические характеристики, преимущества и недостатки

Пеноблок — крепкий как камень, не боится огня, при этом имеет малый вес и прост в обработке как дерево. Пузырьки воздуха находящиеся внутри пеноблока придают ему хороший теплоизоляционный эффект.

Теплопроводность пенобетона в три раза ниже чем у кирпича и в 8 раз меньше, чем у обычного бетона. Он подходит не только для внешних и внутренних стен, но и для перекрытий, что приводит к уменьшению потери тепла всей конструкции.

Пенобетон можно использовать и без дополнительного утепления. В процессе эксплуатации постройки, расход на отопление снижается на 20 — 30 процентов.

Достоинства пеноблоков

Построив дом из пеноблоков получаем такие плюсы:

  • Уменьшается давление на фундамент (низкий вес материала).
  • Экономия смеси, на которую производится кладка.
  • Можно обойтись простой шпаклевкой, без штукатурки.
  • Трудоемкость работ уменьшается в разы, так как вместо 15 — 20 кирпичей укладываем – 1 пеноблок. Масса 15 кирпичей около 80 кг, а пеноблок весит – 15 кг.

Дом из ячеистого бетона удовлетворяет все нормы и требования по звукоизоляции. Увеличив плотность пенобетона возрастут и звукоизоляционные параметры.

Экологическими свойствами этот материал похож на дерево. Он дышит, поддерживая оптимальную влажность в помещении. В отличии от дерева, не гниет и не горит, не ржавеет как металл.

В нем заключены свойства дерева и камня одновременно. Блоки производятся из натурального сырья, в которых не содержатся канцерогенные и радиоактивные вещества, тяжелые металлы, полимерных смолы и синтетики.

Микроклимат схож с микроклиматом деревянного дома: зимой — тепло и уютно, в жару — прохладно и комфортно. Пенобетон относится к негорючим материалам.

Может использоваться в качестве теплоизолятора при очень высоких температурах изолируемых поверхностей (до + 400 градусов Цельсия). Его легко обрабатывать ручным инструментом, который имеется в каждом доме.

С помощью электродрели (применяя подходящие насадки) можно вырезать канал для водопровода, под электропроводку и углубления под розетки. Пилой вырезаются дверные проемы и ниши любой формы.
С помощью рубанка сглаживаются все неровности на поверхности.

Недостатки пенобетонных блоков

Как и всякому строительному материалу, пеноблоку присущи и недостатки, о которых должен знать строитель. Пенобетонные блоки хрупкие.

Рекомендуется делать жесткий фундамент (свайный или ленточный). Каждые 3 ряда необходимо армировать стену. Пенобетон хорошо впитывает влагу. Что снижает его теплосберегающие характеристики.

Во избежание отсыревания стен следует создавать влагостойкую защиту и гидроизоляцию между стенами и фундаментом. Паропроницаемость блоков. Тут необходимо использовать снаружи пароизоляцию, для защиты от дождей.

Неточная геометрия пеноблока, получаемая в результате применения некачественных форм (производство материала мелкими производителями).

Не удивляйтесь расхождению в размерах на 2 — 3 см, что естественно скажется на толщине шва. От этого также зависит теплопроводность и фасад здания.

Тем не менее пенобетонные блоки – это качественный строительный материал.

Посмотрите видео: Вся правда о ПЕНОБЕТОНЕ, пеноблоке, не автоклавном газоблоке. Прозводство.

Пенобетон. Применение и характеристики. Плюсы и минусы

Пенобетон – это разновидность легкого ячеистого бетона, используемая для строительства монолитных конструкций и производства строительных блоков. Он содержит воздушные микрополости, что обеспечивает малый вес при большом объеме материала.

Что такое пенобетон, чем отличается от газобетона

Оба материала имеют схожий внешний вид и состав, при этом они отличаются по технологии производства. Для получения пенобетона смешиваются вода, кварцевый песок и цемент. В готовую массу при помешивании включается готовая пена, производимая пеногенератором. Составляющие смешиваются до однородной консистенции, после чего заливаются в форму до затвердевания. Используемый пеногенератор работает на органических или синтетических пенообразователях.

Чаще всего для получения пены для пенобетона применяется древесная омыленная смола. Данное вещество относится к третьему классу опасности. Это делает пенобетонные здания пригодными для постоянного проживания людей. Из них также можно строить больницы, школы, детские сады.

При производстве газобетона пеногенератор не применяется. Осуществляется смешивание воды, кварцевого песка, цемента, извести и алюминиевого порошка. Последние два компонента вступают в бурную химическую реакцию выделяющую газ, который и создает микрополости в толще раствора.

Разные технология производства наделяют материалы отличительными качествами. В частности, изделия из пенобетона более плотные, при этом они уступают газобетону по прочности и уровню теплоизоляции.

Положительные качества пенобетона
К его положительным качествам относятся:
  • Более высокая степень теплоизоляции, чем у бетона и кирпича.
  • Сниженная себестоимость производства, чем у кирпича, что положительно влияет на смету строительства.
  • Малая масса, уменьшающая расходы на транспортировку, заливку фундамента.
  • Простой распил и сверление.

Стены из пенобетона отличаются достаточно качественной звукоизоляцией. Она составляет 48 дБ при толщине кладки 120 мм. Данный показатель является одним из лучших среди стеновых материалов. Это объясняется наличием воздушных пустот, препятствующих передаче звука. Данное свойство способствует широкому применению пенобетона при строительстве перегородок между комнатами и квартирами.

Пенобетон достаточно просто обрабатывается. Для разделения блоков на части применяется пиление, а не разламывание, как в случае с кирпичом. Это дает возможность получать аккуратный срез блока с правильной геометрией. В поверхность пенобетона достаточно просто забиваются гвозди, закручиваются саморезы. Однако пористая структура приводит к вырыванию крепежа при сравнительно невысокой нагрузке. Для решения данной проблемы используются специализированные дюбеля и химические анкеры, обеспечивающие более надежное удержание, несмотря на пористость основания.

Строительные материалы из пенобетона достаточно легкие. В среднем их масса составляет 500-900 кг/м³. Вес пенобетонного блока размером 200х300х600 мм примерно 35 кг. При таком объеме это крайне низкий показатель. Строительство пенобетоном протекает в разы быстрее, чем кирпичом.

Благодаря присутствию в составе цемента, на поверхности пенобетона практически не заселяются плесень и грибок. Но при экстремальных условиях влажности и высокой температуры подобное возможно.

Пористая структура пенобетона достаточно легко обрабатывается. Это очень удобно при необходимости ручного штробления стен под прокладку коммуникаций. В них можно врезать каналы специализированной или обыкновенной ножовкой по дереву. Это сопровождается минимальным образованием пыли.

Недостатки пенобетона

Технические параметры материала создают некоторые ограничения на его применение. В частности, его не рекомендуют использовать для строительства многоэтажных зданий.

Изделия из пенобетона имеют достаточно серьезные недостатки:
  • Невысокая механическая прочность.
  • Сильная влагопроницаемость до 14% от массы.
  • Склонность к растрескиванию, поскольку материал лишен гибкости.

Кладка из пенобетона имеет низкую несущую способность. Материал сильно впитывает влагу. Присутствующие в нем полости способствуют поглощению воды, поэтому поверхность нуждается в защитной штукатурке.

Пенобетон в сравнении с большинством кладочных материалов имеет низкую морозоустойчивость. В зависимости от марки он может переносить в среднем 15-75 циклов заморозки и разморозки. Это делает его намного менее устойчивым, чем кирпич. При этом наличие даже черновой штукатурки на фасаде здания позволяет многократно увеличить фактический срок службы материала. Низкие затраты на оштукатуривание стен, в сочетании с экономией на кладке, делают выбор пенобетона для малоэтажного строительства более чем оправданным.

Технические параметры и назначение

Уровень технической устойчивости пенобетона во многом зависит от применяемого производственного оборудования, а также соотношения компонентов при его изготовлении. Теплопроводность материала колеблется в пределах 0,1-0,4 Вт/м*К. Разные пенобетонные изделия могут отличаться между собой по уровню паропроницаемости более чем в 2 раза. Максимальная плотность материала на сжатие составляет до 7,5 МПа.

Данных технических параметров достаточно для строительства одноэтажных и двухэтажных коттеджей. При этом возможно использование как плитного, так и менее дорогого ленточного фундамента. Но не рекомендуется применение при кладке только одного пенобетона. Его несущие характеристики недостаточные для установки балок кровли прямо на него. Кладка нуждается в строительстве армопояса, который свяжет все фасадные стены единым контуром.

Пенобетон может применяться для строительства монолитных конструкций. В частности используется для заливки опалубки, в результате чего получается готовая стена или чердачное перекрытие. Специально для этого используются мобильные пеногенераторы, позволяющие производить легкий пористый бетон прямо на стройплощадке. Производительность такого оборудования достаточно низкая, поэтому заливка опалубки растягивается на дни. Как следствие часть конструкции уже практически застывает, а вторая половина только заливается. По этой причине изделие получает слоистую структуру, что негативно сказывается на его прочности.

Данный метод строительства имеет низкое распространение, поскольку монолитный пенобетон, застывший в естественных условиях, получает не столь высокий уровень надежности, чем изделия из завода. Фабричные блоки и панели из пенобетона отправляются в автоклав, где просушиваются с нагревом. Они становятся прочней и надежней. Это повышает морозоустойчивость, гарантирует однородную плотность. Из пенобетона изготавливают панели и блоки. Они могут иметь различный размер и плотность.

В зависимости от плотности осуществляется разделение блоков на виды по назначению. Они бывают:
  • Теплоизоляционными.
  • Конструкционными.

Теплоизоляционные блоки производятся с плотностью 500-900 кг/м³. Они используются при кладке совместно с другими более стойкими несущими материалами, в частности кирпичом. Задача теплоизоляционных блоков в снижении теплопроводности стен. Также они могут применяться для возведения межкомнатных и межквартирных перегородок. Но только в том случае, если на такие стены не оказывается несущая нагрузка.

Конструктивный пенобетон более плотный. Он имеет массу 900-1200 кг/м³. Его применяют для строительства несущих конструкций. Он не растрескивается под весом плит перекрытия, но все же не рекомендуется его использование для возведения многоэтажных зданий.

Кладочные связующие материалы для пенобетона
Связывание кладки пенобетона может выполняться:
  • Цементно-песчаной смесью.
  • Специализированным клеем.
  • Клей-пеной в баллонах.

Адгезия классической цементно-песчаной смеси к пенобетону вполне достаточная. Однако при использовании такого варианта кладки требуется соблюдение больших швов. Если пенобетонные блоки имеют правильную геометрию без существенных перепадов, то гораздо удобнее использовать специализированный клей в мешках. Он наносится под гребенку, поэтому расходуется очень экономно. При его применении снижается фактическая сложность работ. Отсутствие необходимости переноски большого количества кладочной смеси и нанесение ее тонким слоем существенно ускоряет процесс возведения стен.

Наиболее удобным является применение клей-пены. Она предлагается в баллонах объемом 850 мл. При столь малом количестве, ее достаточно для обработки 10-12 м² поверхности. Пена застывает примерно за 30 минут. Это обеспечивает возможность возводить за один раз практически неограниченную высоту стены. Поскольку пена наносится только тонким слоем, то она не может применяться для корректировки разницы в размере блоков. Часто пенобетон имеет существенные отличия по геометрии, поэтому кладка блоков обычно возможна только на клей.

Техника работы с пенобетонными блоками практически такая же, как и с газобетоном. Кладка может выравниваться путем снятия выступающих кромок с помощью терки. Поскольку пенобетонные изделия на порядок плотнее чем газобетон, то они шлифуются сложнее. Шлифовка позволяет убрать возможные неровности до идеального уровня.

Похожие темы:

Что такое пенобетон, где применяется, какие имеет характеристики?

Пенобетон распространенный строительный материал, преимущество которого в небольшом весе и отличных характеристиках. Его главной особенностью является способность хорошо удерживать тепло. Другим полезным свойством пенобетона является возможность отвода лишней влаги, что происходит благодаря пористой структуре.

Что представляет собой пенобетон?

Пенобетон применяется для замены стандартных стройматериалов — кирпича и шлакоблока. Приготовление пенобетона происходит по технологии распределения пузырьков воздуха в бетонной массе. В составе этой смеси имеется такой ингредиент, как пена. Она смешивается с бетонным раствором, благодаря чему и получается пористая структура.

Пенобетон может использоваться как жидкий раствор, который заливается в заранее подготовленные полости, к примеру под кирпичную опалубку, либо в виде пенобетонных блоков, которые внешне напоминают газоблоки. Второй вариант более привычен. Блоки можно использовать для обычного строительства.

Сферы применения пенобетона

Как материал, пенобетон может быть применен в самых разных сферах строительного дела. Вот несколько областей, где он может эффективно использоваться:

  • изготовление готовых блоков для строительства. Они могут иметь разный размер, форму, толщину. Блоки применяются для создания стен, перегородок, перекрытий.
  • в монолитном строительстве;
  • для звуковой и тепловой изоляции стен, полов, перекрытий;
  • заполнение полостей и пустот. Благодаря тому, что бетон имеет жидкую консистенцию, его можно заливать в любые пространства, в том числе те, к которым сложно подобраться.
  • теплоизоляция крыш — материал имеет невысокую плотность и хорошо удерживает тепло.
  • заполнение фундаментных траншей. Такой раствор не нужно дополнительно уплотнять. Он ложится равномерно, и хорошо распределяет нагрузку.
  • применение при строительстве туннелей. Пенобетоном заполняют пустоты, образующиеся при прокладке туннелей.
  • изоляция трубных коммуникаций.

Технология изготовления пенобетона

Для создания пенобетона и дальнейшего распределения его по блокам, требуется специальное оборудование, а также ряд необходимых составляющих. Главными ингредиентами являются:

  • пенообразователь;
  • цемент;
  • фиброволокно;
  • песок;
  • вода;
  • добавки для укрепления состава и улучшения свойств.

Сначала создается обычный бетонный раствор, затем он смешивается с пеной, в результате чего получается пенобетон, который затем подается в формы, и застывает в течение суток.

Есть разные технологии изготовления пенобетона — классическая, описанная выше, баротехнология и метод сухой минерализации.

Баротехнология предполагает, что все ингредиенты будут смешиваться одновременно, без предварительной подготовки. Все составляющие подаются в высокооборотный смеситель, который работает в течение нескольких минут. Минусом такого метода, может быть малая прочность получившегося пенобетона, поскольку поры внутри раствора будут более крупными, чем при классической технике.

При сухой минерализации, первым делом изготавливается пена, которая затем в сухую смешивается с остальными ингредиентами — цементом, песком и т. д.

Преимущества и недостатки материала

Среди главных достоинств пенобетона, следует отметить следующее:

  • Низкий уровень теплопроводности, что позволяет дольше удерживать тепло внутри помещения, даже без использования дополнительной изоляции.
  • Малый вес материала. Позволяет возводить конструкцию без необходимости заводить мощный фундамент. Нагрузка на основание будет минимальной, и распределится равномерно.
  • Хороший уровень прочности. Пенобетон марки D900 дает возможность строить несущие стены для трехэтажных домов.
  • Пенобетон хорошо переносит мороз. Пористая структура позволяет легко справляться с влагой внутри материала.
  • Высокая огнестойкость. Пенобетон может без последствий находиться под воздействием открытого огня порядка 4 часов.
  • Экологичность, влагостойкость и сопротивление биологическим процессам.
  • Материал легко обрабатывать, что поможет в отделке и монтаже изоляции.
  • Пенобетон имеет невысокую цену. Помимо этого для него не требуется делать дорогой фундамент. Постройка из него обойдется довольно дешево.

Среди недостатков надо отметить такие моменты:

  • Часто производители не точно соблюдают технологию производства данного материала. В результате чего в процессе его эксплуатации могут возникать проблемы. По большей части это касается пенобетонных блоков, которые могут скалываться и трескаться. Транспортировать материал надо бережно. Помимо этого блоки могут давать усадку до 3 мм на 1 м стены.
  • Пенобетон имеет свойство впитывать влагу. По этой причине, его следует дополнительно обрабатывать гидрофобными составами или штукатурить.
  • Для стен из пенобетона не подойдут обычные гвозди или дюбеля. Для него нужно использовать специальные дюбеля с АВС насадками, либо метрические шурупы, требующие дополнительной подготовки. Несмотря на это крепления будут надежными.

Разновидности и марки пенобетона

Выделяют 4 марки пенобетона. Они отличаются между собой плотностью и прочностью.

  1. D150 — D400. Это теплоизоляционные марки, плотность которых составляет 150 — 400 кг на 1 куб. м. Прочность D400 составляет В0,5 — В0,75, что равно примерно 9 кг на 1 куб. см. Марки ниже D400 не классифицируются по прочности.
  2. D500 — D900. Являются конструкционно-теплоизоляционными, с плотностью 500 — 900 кг на куб. м. Прочность этих марок составляет от 13 до 35 кг на 1 куб. см.
  3. D1000 — D1200. Плотность 1000 — 1200 кг на куб. м. Они имеют прочность до 90 кг на см.
  4. D1300 — D1600. Плотность составов достигает 1600 кг на куб. м. Они не имеют отражения в ГОСТе, поскольку производятся малыми партиями в особых случаях.

Показатели прочности могут отличаться в зависимости от внешних условий, таких как влажность и температура.

Характеристики и состав пенобетона

Вот какими характеристиками обладает материал:

  • Теплоемкость — от 0,08 Вт/м, до 0,38 Вт/м.
  • Влагопоглощение — не более 14% от общей массы.
  • Морозостойкость — 35 полных циклов заморозки и разморозки.
  • Прочность материала составляет 2,5 — 7,5 МПа.
  • Усадка пенобетона проявляется в течение первого месяца после строительства и составляет около 0,1%.
  • Вес 1 кв. метра стены из пенобетона составляет 70 — 900 кг. Это в несколько раз меньше, чем у кирпича.
  • Блоки из этого материала имеют стандартные размеры: 30х60 см. Толщина: 10 — 25 см. На 1 кв м приходится 22 — 55 блоков.

В состав пенобетона входят такие ингредиенты как:

  • цемент — ГОСТ 10178,
  • вода — ГОСТ 23732%
  • песок — ГОСТ 8736

Пенообразователь можно использовать разный. На основе клея, канифоли или едкого натра.

Заключение

Пенобетон является отличным строительным материалом, который может использоваться в разных сферах. С его помощью можно возводить как хозяйственные постройки, так и жилые дома, которые будут отвечать всем требованиям надежности и экологичности. Пенобетон отличается небольшой стоимостью и простотой в обработке. Взяв его за основу, можно недорого построить дом, срок службы которого будет измеряться десятилетиями.

 

Характеристики пеноблока

Пенобетонный блок является искусственно созданным цементным камнем, с равномерной пористой структурой, именно она обеспечивает им высокие показатели качественных характеристик, что делает этот строительный материал наиболее эффективным и доступным при возведении малоэтажных зданий. И только зная все особенности, свойства и характеристики пеноблока, можно построить теплый, безопасный и долговечный дом для себя и своей семьи. Останавливая свое предпочтение именно на этом виде легкого ячеистого бетона, нужно четко знать все его качественные показатели, изучить основные особенности, недостатки и тонкости возведения стен из такого материала.

Характеристика

Первый вопрос, который задает потенциальный покупатель пеноблоков – «Достаточно ли он прочный для возведения несущих конструкций?», и без всяких опасений можно дать положительный ответ на него. Ведь он при своей малой плотности отличается высоким классом по прочности, что дает возможность свободно применять его при кладке несущих стен, но стоит помнить о том, что если был приобретен не качественный материал, то существует большая доля вероятности, что в нем возникнут внутреннее напряжение, близкие к критическим под воздействием характерных нагрузок, возникших из-за толстого слоя кладочного раствора. Эта ситуация может привести не только к трещинам, но и к полному разрушению пенобетонных блоков.

Малый вес

Еще одно несомненное преимущество пеноблока – это его весьма легкий вес. Например, блок имеющий стандартные размеры 100*300*600 мм при плотности D800, весит в среднем 15,8 кг. Такая «весовая категория» позволяет при объемных размерах уменьшить сроки кладки стен, при этом экономя на привлечения спецтехники и оплате работы строителям, ведь пенобетонная кладка в разы дешевле, нежели кирпичная.

Теплоизоляция

фото кирпичной облицовки

Обладая высоким термическим сопротивлением, эти блоки способны аккумулировать тепло, а его пористая структура дает возможность им удерживать тепло внутри помещения. Все это в совокупности позволяет уменьшить затраты на отопление в среднем на 25%, а во многих случаях отсутствует потребность в дополнительном утеплении здания.

Морозостойкость

Имея мелкопористую структуру и однородность ячеек, они обладают малой влагоемкостью, что в свою очередь качественно увеличивает показатель морозостойкости. Чем выше марка по морозостойкости, тем долговечнее материал, особенно этот показатель важен в районах с изменчивым и резким климатом, но стоит отметить, что он чувствителен к коварным воздействиям окружающей среды, поэтому наружная гидроизоляция все-таки необходима, особенна в зоне цокольного этажа.

Микроклимат

Благодаря все той же уникальной ячеистой структуре, они без труда сохраняют тепло зимой и защищают строение от перегрева летом, а высокая паропропускная способность исключает возможность дополнительного кондиционирования и увлажнения воздуха. В общем, «погоду в доме» из пеноблоков по комфортабельности можно сравнить лишь с деревянным строением.

Шумопоглащение

Пеноблок один из немногих материалов в строительном мире, который может похвастаться хорошей звукоизоляцией, а межкомнатные перегородки прекрасно шумоизолируют каждое помещение в частности. По поглощению низкочастотных шумов, он по праву признан лучшим звукоизолятором, поэтому его в сегодняшнем многоэтажном строительстве широко используют в тандеме с обычным бетоном и кирпичом.

Экономия

Благодаря приличным габаритам и идеальным геометрическим формам кладочный раствор экономится почти в 3 раза, в сравнении с кирпичной кладкой, для избежания возникновения «мостиков холода» применяется специальный клей, который позволит также сократить сроки возведения стен. Меньший вес пенобетонных конструкций в сравнении с обычными бетонными, на 10–50%, позволяет экономить на возведении фундамента. Высокие теплотехнические характеристики уменьшают затраты на утепление практически в два раза.

Экологичность и пожаробезопасность

Изготовленный из натурального сырья он не только не выделяет токсических веществ, но и не подвергается процессам гниения и биологического разрушения, что касается огнестойкости, то ему присвоена почетная первая степень, он не только не подвержен горению, но и стойко удерживает распространение огня более 4 часов при температуре 980 оС. При воздействии с открытым пламенем пеноблок не выделяет едкого газа или дыма, исключение составляет пенобетон армированный фиброволокном, сам он не разрушится, а вот фибра в его составе плавится. Пенобетонные изделия обладают такой поверхностью, на которую можно без труда нанести любой вид отделки.

Широкий спектр распространения

Пенобетон применяют не только для возведения стен и перегородок, но и для утепления и звукоизоляции полов, крыш и стен. Существуют технологии, которые позволяют заливать его уже в готовую стенную опалубку из пенопласта, применяя их можно убить сразу «двух зайцев» — возвести и утеплить стены одновременно, сроки строительства в таком случае сокращаются больше чем в 2 раза.

Потребность в выдержки

Пеноблок обладает одной негативной особенностью, до полного набора прочности, который длится не менее 40 суток, он при интенсивном нагружении сильно оседает и даже может потрескаться. У качественного пенобетона процент усадки составляет 0,01% от общего объема, поэтому при его приобретении обязательно спрашивайте паспорт качества, в котором четко расписаны все характеристики и сроки изготовления.

Производство пеноблоков, видео

Вывод

Пеноблоки хоть и являются универсальным и экономичным строительным материалом, но при неправильном устройстве теплоизоляции и использовании «молодых» блоков можно не только построить низкокачественное строение, но и добиться полной реконструкции только возведенного здания. Поэтому стоит правильно подбирать будущий материал.

Удачной стройки!

Размер пеноблока: габариты, толщина, ширина, высота

Сегодня строительство объекта любого предназначения является затратным процессом, осилить который способен не каждый человек. Чтобы каким-то образом понизить расходы, используют пеноблочный материал. Он быстро набирает популярность из-за своих достоинств. Пеноблок изготавливается из цементного состава, песка, воды и пенообразователя. Массу нарезают либо раскладывают в формы, дают время для набора прочности. Размер пеноблока при этом может быть разным, согласно общепринятых стандартов. Еще одно основное достоинство материала – вес пеноблока, позволяющий вести строительные работы без привлечения специальной техники.

Размер пеноблока

Особенности изготовления

Выбирая материалы из группы ячеистых бетонов, следует уделять внимание каждой мелочи. Дело в том, что именно от них зависит, насколько надежным и теплым получится ваш объект.

Из чего состоит пеноблок? Для его изготовления используют цементный состав, воду и просеянный песок. Компоненты перемешиваются, к ним добавляется пенообразующий состав, и масса выливается в формы. Процесс набора прочности происходит в обычных условиях. Чтобы получить пенобетон нужного состава, необходимо строго соблюдать пропорции компонентов на 1 м3.

Для укладки рядов из блоков, сильно отличающихся в размерах, используют простой раствор. Клеевой состав в таком случае обойдется вам слишком дорого. Но следует помнить, что раствор понизит теплоизоляционные свойства стен, образовав «мостики холода».

Технические показатели материала

К основным характеристикам пенобетонных блоков относятся:

  1. Показатель плотности – это физическая величина, выраженная соотношением веса на объем (площадь).
  2. Масса – зависит от плотности блока при нормальном показателе влажности, может колебаться в пределах 8.5 – 47 кг и зависит от вида и размеров пеноблока – длины, ширины и высоты. Уточнив плотность, можно узнать, сколько весит 1 кубометр пеноблока.
  3. Устойчивость к морозам. Она выражается количеством циклов «замораживание – оттаивание» и может быть разной, в зависимости от марки материала.

Технические показатели

Значение плотности и вес пеноблочного материала

Блоки могут различаться по плотности. Для ее обозначения используют латинскую букву D (d), за которой ставят цифры от 300 до 1 200 с шагом в одну сотню. От показателя плотности зависят вес и прочность блока, которые от ее увеличения тоже растут, но при этом материал снижает свои теплоизоляционные характеристики. Из-за этого по сфере применения различают следующие виды пеноблоков:

  • d 300 – d 500 – теплоизоляционный блочный материал. Его применяют для утепления балконов или лоджий. Больших нагрузок такие блоки не выдерживают;
  • d 600 – d 900 – блок конструктивно-теплоизоляционный. Второе его название – строительный. Материал способен выдержать определенную нагрузку, отлично сохраняет тепло. Его чаще всего используют при строительстве жилых домов. Оптимальный вариант для возведения стен – d 600 (d 700). Толщина пеноблока с данной плотностью позволяет устраивать стены шириной в 35 – 45 см, порой даже дополнительное утепление не требуется;
  • d 1 000 – d 1 200 – конструкционный материал. Он выносит существенные нагрузки, но отличается низким уровнем теплопроводности, нуждается в устройстве утеплительного слоя. Для частного строительства его практически не применяют.

Плотность пенобетона оказывает влияние на его вес и выражается в кг на м3.

Фактически маркой обозначается удельный вес пенобетона, выражаемый в кг, который приходится на 1 м3 материала. К примеру, один кубический метр пеноблока d 400 весит около четырех сотен килограмм, а куб с плотностью d 800 тяжелее в два раза.

Параметры материала

Изготовление пенобетона регламентируется ГОСТом, определяющим не только характеристики, но и размеры блоков. Имеется дополнение, определяющее возможность изготовления материала по индивидуальным заказам покупателей. Итак, какие бывают пеноблоки, мы выяснили, и теперь рассмотрим их размеры.

Материал для стен в большинстве случаев имеет размеры 600 х 300 х 200 мм. Есть компании, изготавливающие материал, длина которого достигает 62.5 см. Все остальные размеры остаются прежними.

В любом случае, стена толщиной в 30 см возводится из одного блочного ряда. Так как вес пеноблока в количестве 1 шт составляет 21 – 26 кг, то работы вполне можно выполнять самостоятельно.

Стеновой блочный материал бывает разного формата. К основным размерам, применяемым при строительстве несущих стен и перегородок, относятся:

  • 600 х 300 х 200 мм – наиболее популярный по размерам блок;
  • 60 х 30 х 25 см;
  • 600 х 300 х 300;
  • 600 х 300 х 400.

Параметры пеноблока

Если плотность пеноблока составляет D 600 (700), то можно одному работать с материалом, ширина которого составляет 20 или 25 см. Более крупный материал с размерами в 30 – 40 см по ширине подразумевает наличие на строительной площадке помощника. Высота пеноблока должна быть одинаковой, для удобства ведения кладки.

Встречается и малоформатный материал, который применяется для устройства утеплительного слоя или для возведения перегородок небольшой толщины. Размеры таких блоков следующие:

  • 600 х 300 х 100;
  • 600 х 300 х 150.

Строить из этого материала легко, потому что вес их небольшой – до 10 кг.

Специалисты уверяют, что стандартными вариантами принято считать следующие канонические габариты:

  • 20 х 40 х 60 см – для устройства несущей стены наружного типа;
  • 30 х 20 х 60 см – применяют при строительстве внутренних стен;
  • 10 х 30 х 60 – из них возводят перегородки.

Легкость строительства

Перечень типовых размеров, определенный ГОСТом, предусмотрел и более нестандартные варианты: 50 х 250 х 600; 100 х 250 х 600; 120 х 250 х 600; 200 х 200 х 400; 200 х 400 х 600; 250 х 250 х 600; 300 х 600 х 600; 600 х 250 х 75; 600 х 250 х 100; 600 х 400 х 200. Встречаются и такие варианты – 20 х 20 х 40; 20 х 20 х 60; 20 х 30 х 40 см. По заказу изготавливают перегородочный материал, толщина которого равна 70 мм.

Стандартные размеры пеноблока и его масса с учетом плотности приведены в таблице:

Размеры, мм Кол-во в куб м Вес 1 м3 пенобетона с учетом плотности, кг
D 400 D 500 D 600 D 700 D 800 D 900 D 1000 D 1100 D 1200
100 х 300 х 600 56  

 

 

436

 

 

 

543

 

 

 

652

 

 

 

761

 

 

 

887

 

 

 

996

 

 

 

1100

 

 

 

1220

 

 

 

1330

150 х 300 х 600 37
200 х 300 х 600 28
300 х 200 х 600 28
400 х 300 х 600 14

Стандартные размеры пеноблока

Блоки для несущей стены

Стандартные размеры блоков из пенобетона в этом случае составляют 20 х 40 х 60 либо 20 х 30 х 60 см. По какой причине практически все пользуются именно таким материалом?

Главная причина в том, что более крупный блочный материал сложнее доставлять к месту укладки, а у менее габаритных блоков ниже уровень тепловой устойчивости. Как считают многие домовладельцы, оптимальный вариант пеноблочных стен – от 30 до 40 см.

В подобном помещении отлично поддерживается комфортный микроклимат. При этом ширина ростверковой балки либо фундаментного основания для блока такой ширины не превысит 45 – 60 см, что также дает возможность экономить финансовые средства при строительстве.

Перегородочный материал

Эти конструкции серьезную нагрузку не испытывают, к ним не предъявляют высоких требований к теплоустойчивости, так что габариты пеноблока можно уменьшать до 10 х 30 х 60 см. По какой причине не применяют блоки с меньшими параметрами? В таком случае прочность перегородок будет низкой. Сокращать ширину в данном случае не рекомендуется, потому что из материала, толщина которого от 5 см до 8 см, довольно сложно выводить ровную перегородку. Да и вес декора помещения блоки толщиной в 50 мм (80 мм) могут не выдержать.

Внутренняя перегородка толще 10 см не будет выгодной с точки зрения экономии. Пеноблок в 100 мм уменьшит внутреннее пространство помещения, но будет отличаться достаточной жесткостью.

Как определить количество блочного материала

Какой размер пеноблока для строительства дома подходит лучше всего, мы выяснили. Стандартность его габаритов дает еще одно преимущество – по известным параметрам легко высчитывается общее число камней, которые потребуются для выполнения строительных работ.

Итак, сколько кубов пеноблока нужно для строительства дома 8 на 8 метров? Для проведения всех расчетов необходимо выполнить следующие действия:

  • сложить все стороны, чтобы определить общий периметр объекта. При этом результаты рекомендуется фиксировать в сантиметрах;
  • уточнить высоту будущих стен;
  • так как длина стандартного блока составляет 60 см, на это значение делится весь периметр. Мы получим количество блоков в одном кладочном ряду;

Длина стандартного блока

  • остается значение высоту стен поделить на 20 (30, 40) см (показатель высоты или ширины одного камня), чтобы получить число рядов;
  • для получения общего количества материала останется число блоков в ряду умножить на количество рядов.

Естественно, что любой объект предполагает наличие оконных и дверных проемов. Это значит, что общее количество материала уменьшается путем деления суммарной проемной площади на аналогичное значение кладки. Затем к полученному числу необходимо добавить пять – десять процентов, чтобы создать запас материала на обрезку и сколы.

Для перегородок следует использовать материал с размерами 10 х 30 х 60 см. Для определения количества блоков придется длину стены разделить на 60, а значение высоту – на 30. Полученные значения перемножаем, добавляем на непредвиденные обстоятельства не более 5 – 10 %.

Для упрощения расчетов многие производители на упаковочном материале в маркировке указывают, сколько надо пеноблоков на 100 кв м кладки.

Расчеты производителя

Советы специалистов

Чтобы перевезти такой материал, вам потребуется грузовая машина. Не стоит пытаться экономить и заниматься самостоятельным вывозом, используя прицеп.

Приобретать следует нарезной материал. Он отличается более точными габаритами, чем формовочный. Да и грани последнего по хрупкости оставляют желать лучшего.

Чтобы устроить теплые стены, следует использовать пенобетонный блок D 600. Очень прочный материал D 1 100 приобретается в редких случаях, потому что его тепловая устойчивость ниже в два раза, чем у предыдущего аналога.

После каждого третьего ряда выполняется армирование кладки с применением арматурного прута.

Как следует из отзывов о пеноблоках, даже через 10 лет эксплуатации материал должен сохранять свой первоначальный сероватый оттенок. Это говорит о том, что для приготовления камней использовали правильную концентрацию по цементному составу и песку.

Не стоит приобретать материал в начале весеннего сезона. Даже если цена на него будет приемлемой, вам могут предложить продукцию прошлого года выпуска, которая набрала в себя много воды, находясь на хранении. Этот материал часть своей прочности уже утратил.

Советы специалистов

Закончив ведение кладки, необходимо не затягивать с отделочными работами, чтобы защитить материал стен от излишней влаги.

Пенобетон — Википедия

Пенобетон — ячеистый бетон, имеющий пористую структуру за счёт замкнутых пор (пузырьков) по всему объёму, получаемый в результате твердения раствора, состоящего из цемента, песка, воды и пенообразователя.

В таких бетонах часть пор создается пенообразующими добавками. Прочность пенобетона зависит от объёмного веса, вида и свойств исходных материалов, а также от режимов тепловлажностной обработки (ТВО) и влажности бетона. Ячеистый бетон изготовлен на цементном вяжущем. Поэтому он продолжает набирать прочность ещё длительное время. Исследования конструкций из неавтоклавных ячеистых бетонов после 40-50 лет эксплуатации показали, что они не только пригодны для дальнейшей эксплуатации, но и увеличили свою прочность в 3-4 раза по сравнению с марочной. Введение комплексных добавок повышает прочность бетона, снижает водопотребность и усадку при высыхании, повышает водо- и морозостойкость, снижает равновесную влажность и эксплуатационную теплопроводность.

Пенобетон используется:

  • в классическом строительстве домов
  • в монолитном домостроении
  • для тепло- и звукоизоляции стен, крыш, полов, плит, перекрытий. Такой пенобетон называют монолитным.

Пеноблок — это строительный блок, получаемый из пенобетона.

Этот материал, получивший широкое распространение [1] в последние годы, на самом деле известен ещё с XIX века. Можно сказать, что пенобетон в данный момент переживает «второе рождение».[1]

Еще одной особенностью пенобетона является то, что технология производства достаточно простая и не требует большого вложения капитала. Хотя, в некотором роде, это минус, потому, что на рынке существует очень много кустарных производств, где качество пенобетона оставляет желать лучшего.

Прочность пенобетона

Склад готовых газопеноблоков г. Новосибирск

Прочность и теплопроводность пенобетона

Марка плотности пенобетона Прочность кг/см² Теплопроводность Вт/(м·К)
200 неизвестно 0,05
300 неизвестно 0,08
350 7,7 0,09
400 9,0 0,10
500 13,0 0,12
600 16,0 0,14
700 24,0 0,18
800 27,0 0,21
900 35,0 0,24
1000 50,0 0,29
1100 64,0 0,34
1200 90,0 0,38

Условно считается, что пенобетон плотностью до 600 — это теплоизоляционный материал, 600-800 конструкционно-теплоизолиционный, а выше 800 конструкционный

Благодаря пористой структуре пенобетон имеет ряд преимуществ:

  • Он обладает намного лучшими теплоизоляционными свойствами, чем обычный бетон. Но несравнимо худшими, чем, например, пенопласт, минеральная вата или пеностекло.
  • На производство пенобетонного изделия (блок, плита, кирпич) требуется в 2-4 раза меньше цемента (по причине меньшей плотности — часть объёма занимают пустоты).
  • Пенобетонное изделие имеет меньшую по сравнению с бетонным массу, что снижает расходы на транспортировку, кладку и обработку. Кроме того, масса сооружения получается меньшей, в результате можно сэкономить, используя более дешёвый фундамент.
  • Пенобетон по простоте обработки сравним с деревом: он легко пилится, сверлится, гвоздится.
  • Экологическая чистота аналогична бетону. При производстве пеноблока используются только цемент, песок, вода и пенообразователь.
  • Из-за своей структуры пенобетон имеет относительно низкую механическую прочность, ориентировочно на порядок меньшую, чем у обычного бетона, и тем более уж совершенно несравнимую с железобетоном.[уточнить]
  • Пенобетон практически не работает на изгиб
  • Пенобетон дает значительную усадку (считается, что готовые пеноблоки должны выстояться в сухом месте не менее 28 дней)
  • Некоторые добавки пенобетона могут быть опасны (некоторые специалисты считают, что пенополистиролобетон может выделять стирол и обладает высокой степенью горючести)
  • При изготовлении его применяется асбест, который является канцерогеном

В XIX веке строители подмешивали бычью кровь в цементно-известковый раствор, и белок крови, реагируя с раствором, образовывал пену. Тогда ввиду сложности получения большого количества пенообразователя пенобетон не получил распространения.

В 30-х годах XX века, случайно добавив «мыльный корень» в цементный раствор, пенобетон «открыли» заново, но широкого распространения он снова не получил. Тогда сыграли свою роль общая нестабильность в мире, Вторая мировая война, а также низкая стоимость энергоносителей в послевоенные годы. В 60-70-е годы пенобетон применялся в СССР, но, в основном, это был автоклавный пенобетон. Было построено несколько заводов по производству автоклавного пенобетона, но в силу номенклатурных причин и опять-таки невысоких цен на энергоносители внутри СССР преимущества пенобетона перед железобетоном были неочевидны, что привело к очередному «забвению» пенобетона.

В 90-е годы XX века бурный рост цен на энергоносители и развитие строительной отрасли привели строителей вновь к открытию «нового хорошо забытого старого» сначала в Европе, а к концу 90х-началу XXI века и в России.

В настоящий момент производство и предложение пенобетона отстаёт от нарастающего лавинообразно спроса на него.

Чаще всего пенобетон применяется в виде пенобетонных блоков, или «пеноблоков», также существуют технологии монолитной заливки сверхлёгкого пенобетона в качестве утеплителя.

На сегодняшний день наибольшее распространение получили три метода производства пенобетона.

  1. Классический. По этому методу сначала готовят цементное тесто или цементно-песчаный раствор, а затем в него добавляют специально приготовленную пену из пеногенератора. Раствор в бетоносмесителе смешивается с пеной, и получается пенобетонная смесь, которая при последующем твердении образует пенобетон. Этот способ можно назвать наиболее отработанным и надежным. Для данного метода обычно используются органические пенообразователи, смесители с улучшенным смешением компонентов и специальные пеногенераторы.
  2. Сухая минерализация. По этому методу пенобетонная смесь получается при совмещении сухих компонентов с низкократной пеной, непрерывно подаваемой пеногенератором. При этом образуется устойчивая пенобетонная смесь с малым количеством свободной воды. На поверхности пенных пузырьков оседают мелкие частицы твердой фазы. Высокая насыщенность ПАВ поверхности раздела «воздушная пора – дисперсионная среда» предопределяет формирование гладкой глянцевой поверхности стенок пор. Такой метод зачастую используется при непрерывной технологии производства пенобетона. Для данного метода используется пенообразователь СДО, пеногенераторы и специальные смесители.
  3. Баротехнология. По этому методу пенобетон получается под избыточным давлением смеси всех сырьевых компонентов. В баросмеситель сначала заливается вода с пенообразователем, потом подаются все компоненты. После этого в баросмеситель компрессором нагнетается воздух, создавая давление внутри. Пенобетонная смесь, полученная в пенобаробетоносмесителе, под давлением транспортируется из смесителя к месту укладки в формы или монолитную конструкцию. Для данного метода используются синтетические пенообразователи и специальные бароустановки.[2][3]
  • ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия
  • ГОСТ 31359-2007 Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия
  • ГОСТ 5742-76 Изделия из ячеистых бетонов теплоизоляционные
  • Ружинский С. И., Портик А. А., Савиных А. В. Все о пенобетоне. Издание второе улучшенное и дополненное. Санкт-Петербург, Издательство ООО «Строй-Бетон», 2006, 631 стр. ISBN 590319701-9.

Пенобетон ГОСТ: 31360 2007, пенобетонные блоки

Пенобетон довольно популярный материал, который находит применение в изготовлении изделий при строительстве. В статье пойдет речь о технических требованиях в ГОСТ к изготовлению этого материала по документациям.

Итак, пенобетон ГОСТ: какое содержание имеет государственный шаблон по производству изделий из пеноблока? Основные требования к пеноблокам по ГОСТ и способы проверки.

Пенобетон ГОСТ

Пенобетон — это

Пенобетон – это воздушный губчатый материал, один из разновидностей ячеистых бетонов.

Многие не видят разницы между пеноблоком и газосиликатным блоком, т.к. они схожи по своей воздушности. Но эта воздушность обеспечивается материалам двумя разными способами, и как следствие, они разных характеристик и сфер использования.

При изготовлении пеноблока используют песок, воду, цемент и специализированную вспененную добавку. Газосиликат же получается в ходе химических реакций. По этим причинам газобетон обладает сквозными порами, а пенобетон закрытыми. Поэтому пеноблок более популярен, у него хорошая гидроизоляция и теплоизоляция.

Строение пеноблока

Данный продукт свободный и пропускает воздух, благодаря чему создает микроклимат. Состав пеноблока применительно ГОСТу 25485-89 Бетоны ячеистые:

  1. Связующий цементный раствор, сделанный по ГОСТу 10178-85(содержание силиката кальция 70-80%).
  2. Песок, совпадающий с требованиями ГОСТа 8736-93. В нем должен содержаться кварц (не менее 75%).
    Строение пенобелока
  3. Вода, совпадающая с требованиями ГОСТа 3732-79.
  4. Пенообразователь на разных основах. К примеру:
  • Костный клей (ГОСТ 2067-93).
  • Сосновая канифоли (ГОСТ 19113-84).
  • Клей мездровый (ГОСТ 3252-80).
  • Паста скрубберная (ТУ 38-107101-76).
  • Едкий натр (ГОСТ 2263-79).

Пенообразователи разделены на два подвида: натуральные и синтетические. У первой категории в составе только экологически одобрено чистая основа. Главное преимущество категории: толстая перегородка между пор. Это значительно усиливает долговечность. Вторая категория менее распространена, в связи своего вреда для здоровья. Такие изделия дешевые, но при этом хилые и некачественные.

В составе пеноблоков могут встречаться и другие компоненты:

  • Фиброволокно ВСМ (волокно строительное, микроармирующее). Его применение позволяет приобрести продукт с точными границами. Также оно повышает крепость на сжатие до 25%.
  • Зола-уноса. Специальная зола, образующиеся при сгорании топлив на ТЭС. Часто используют для экономии цемента (удается сокращать до 30%).

Пенобетон для использования на ТЭС

Таблица соразмерности составляющих распространенных марок D600 и D800:

Марка

(плотность)

Цемент

(М500)

Мелкофракционный

Песок

Пенообразователь Ускоритель

Затвердевания

D 600 310 кг 210 кг 1,16 л 0,5 кг
D 800 320 кг 400 кг 1,12 л 0,5 кг

Последовательность производства пенобетонных блоков

Обычно при изготовлении пенобетонных блоков по ГОСТ, используют один из 3-ех способов:

  • Обычный способ.

В цемент подается пена из пенообразователя и все смешивается. Классический способ, благодаря которому получается наилучший результат.

  • Сухая минерализация.

Техника немного отличается, пена изначально подается в сухую смесь цемента и др., и лишь потом заливается водой. Метод хорош непрерывным созданием пеноблоков.

  • Баротехнология.

Для начала происходит смешивание пены с водой, и лишь потом с сухой смесью. Весь процесс осуществляем лишь в специальной барокамере, под высоким давлением.

Марки пенобетона

Каждая марка пенобетона имеет отличительные характеристики из-за взаимодействия внутренних компонентов разных соотношений. К примеру, если добавить в состав больше песка, он станет прочнее, но значительно ослабиться его теплоизоляция.

Характеристика марки

В связи различной плотности, пеноблоки разделены на:

  1. Конструкционные.

К ним относятся марки D900, D1000, D1100, D1200. Плотность варьируется 900-1200 кг/м куб.

В составе содержит больше песка, поэтому устойчив к сжатиям и требует утепления. Используется в строительстве многоэтажных домов. Чаще задействуется в фундаментах, заливках стен подвалов. Тепло проводимость чуть меньше, чем у глиняного кирпича.

  1. Конструкционно-теплоизоляционные.

К ним относятся марки D600, D700, D800. Плотность варьируется 600-800 кг/м куб.

В составе все равномерно, поэтому он прочен и не требует дополнительной изоляции для утепления. Часто применяют в частных домах. Теплопроводность средняя.

  1. Теплоизоляционные.

К ним относятся марки D300, D350, D400, D500. Плотность варьируется 300-500 кг/м куб.

Теплоизоляция блоков

Этот тип обладает большим количеством пор. По этой причине он не самый качественный, имеет низкую теплопроводность и крепость. Часто используют для теплоизоляции контур стен помещений. Теплопроводность чуть меньше, чем у дерева.

  1. Конструкционно-поризованные.

К ним относятся марки D1300-1600. Плотность варьируется 1 300-1 600 кг/м куб. Это самые качественные пеноблоки(ГОСТ 31360 2007). Серийно этот блок не производят. Используют при постройке домов и помещений любых характеристик. Маленькая теплопроводность.

Вид Плотность пенобетона Класс по прочности на сжатие Прочность на сжатие

Кг/см 2

Теплоизоляционный блок D300

D400

D500

В 0,5

В 0,75

В 1

Неизвестно

9

13

Конструкционно-теплоизоляционный блок D600

D700

D800

В 2,5

В 3,5

В 5

16

24

27

Конструкционный блок D900

D1000

D1100

D1200

 

В 7,5

В 10

В 12,5

35

50

64

90

Как проверить пеноблок на прочность? Очень просто. Попробуйте раскрошить небольшой кусочек в руке. Качественный пеноблок раскрошить не получится.

Проверка пеноблока на прочность

Типы пеноблоков и сферы применения

Сферы применения пеноблоки находят самые разные. Некоторое используются при выстраивании несущих стен, при постройке перегородок, при утеплениях, звукоизоляции. Для каждой сферы применяется свой вид пеноблоков, указанных выше.

Основные виды пеноблоков:

  • Стандартизованный блок

Самый используемый блок. Имеет различную ширину, но одинаковую высоту и длину.

  • Перегородочный блок

Тонкий пеноблок. Используется для отделения комнат внутри помещения.

  • Лотковый пеноблок(в виде буквы U).

Название свидетельствует о его форме в виде лотка. Используется для установки армопоясов, перемычек между дверей и окон. Также для опоры под деревянные балки.

Использование блоков для армопояса

  • Пеноблок-лего

Новый вид пеноблоков в виде деталей популярного конструктора «Лего». Имеется паза- гребня для устойчивого сцепления рядом стоящих и нижележащих блоков. Также блоки оснащены вертикальными пустотами. Благодаря им можно выполнять армирование кладки без растворов. С помощью пустот проявляются монолитные колонны, что улучшает прочность пеноблоков. Т.к. это новый вид пеноблока и ГОСТа на нем еще нет, размеры разнообразны. Как правило, это продукт марки D600, формата 500х250х250 мм с общим диаметром пустот 100 мм.

ГОСТ пеноблока по размеру, цвету геометрии и массе

Размер

Все стандарты на геометрию и размеры пеноблоков собраны в ГОСТе 25485-89(разрешена погрешность на 1 мм). Изделия для обкладки несущих стен имеют стандартные параметры 600 дина/200 глубина/ 300 высота мм. Тонкий пеноблок для перегородок внутри помещения обладает допустимыми размерами в 600 длину/100 глубину/ 300 высоту мм.

При желании заказчика производители могут выпустить небольшую серию нестандартных блоков с самыми разными параметрами.

Геометрия

Погрешности в геометрии запрещены. Форма и размеры должны соответствовать ГОСТу. Все соответствия зависят от сорта блока.

Первым сортом называют пеноблок с полностью выполненными требованиями, прописанными в технической документации.

Вторым сортом называют продукт с неравномерными ребрами, маленькими сколами по всей площади изделия.

Нельзя называть первосортными блоки, которые при налегании друг на друга мало соприкасаются по площади прикосновения. Этим же способом можно проверить качественную/некачественную геометрию продукта.

На разрезе пеноблока должны наблюдаться пузырьки правильной округлой формы. Они не должны соприкасаться слишком плотно. Сколы, трещины и повреждения не должны находится на поверхности хорошего изделия. Цвет ровным, структура однородной. Зазор при накладывании двух пеноблоков друг на друга не выше 1 мм. В воде блок не тонет.

Разрез пеноблока

Масса

Марки каждого вида пеноблока имеют свою плотность. По этой причине и массы их различны. Вес должен вписываться в нормативные значения, представленные ниже:

Параметры

(мм)

Марки бетона
D300 D400 D500 D600 D700 D800 D900 D1000 D1100 D1200
Пеноблоки для несущих стен
200*300*600 11,7 15,6 19,4 23,3 27,2 31,7 35,6 39,6 43,6 47,5
Пеноблоки для пергородок в помещениях
100*300*600 5,8 7,8 9,7 11,7 13,6 15,8 17,8 19,8 21,8 23,8

Оттенок

Структура у блока серого оттенка. Хорошо изготовленное изделие имеет либо темно-серый, либо светло-серый цвет. Отсутствуют разводы и маслянистые пятна.

Белый оттенок пенобетона

С добавлением извести оттенок разбавляется до белого, теряя большинство технических свойств. При плохом качестве появляются маслянистые разводы. Прочность блока на минимуме, если присутствует желтый оттенок. Т.к. это говорит о наличии большого количества песка в составе.

Упаковка

Производители доставляют блоки в специальной пленке. Пеноблок имеет свойство впитывать влагу, по этой причине пленочное пакетирование обязательно.

Пеноблоки — пористые изделия. Поэтому разгрузка должны происходить очень аккуратно, дабы не образовались трещины.

Пористые изделия

Численность изделия на одном поддоне и их сумма на 1 куб. метр должны соответствовать значениям:

Размеры, мм Количество штук на стандартном поддоне Количество в 1 куб. метре
600*300*200 40 27,7 штук
300*200*400 80 55,4 штук

 

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о