Из чего состоит полиамид – что это такое? Плотность материала. Другие характеристики полиамидной ткани. Вредна ли она? Использование в изготовлении детской одежды

XuMuK.ru — ПОЛИАМИДЫ — Химическая энциклопедия


ПОЛИАМИДЫ, высокомол. соед., содержащие в осн. цепи макромолекулы повторяющиеся амидные группы —C(O)—NH—. Карбоцепные полиамиды с боковыми амидными группами, напр, полиакриламид, обычно к полиамидам не относят. По хим. строению белки и пептиды являются полиамидами, однако, поскольку по структуре и св-вам они резко отличаются от синтетич. «обычных» полиамидов, их выделяют в особые классы соединений.

Алифатические и ароматические полиамиды существенно различаются по способам синтеза и особенно по св-вам; известны полиамиды, содержащие в осн. цепи как алифатич., так и ароматич. фрагменты.

Свойства и получение

Алифатические полиамиды. В названиях алифатических полиамидов после слова «полиамид» (в зарубежной литературе-«найлон») ставят цифры, обозначающие число атомов углерода в в-вах, использованных для синтеза полиамидов. Так, полиамиды на основе e-капролактама наз. полиамидом-6, или найлоном-6, полиамиды на основе гексаметилендиамина и адипиновой к-ты-полиами-дом-6,6, или найлоном-6,6 (первая цифра показывает число атомов углерода в диамине, вторая-в дикарбоновой к-те).

Свойства алифатических полиамидов изменяются в широких пределах в зависимости от их хим. строения, хотя наличие амидных групп придает им ряд общих св-в. Это бесцв. твердые кристаллич. или аморфные в-ва; мол. м. (20-30)·103.

В твердом состоянии макромолекулы полиамидов обычно имеют конформацию плоского зигзага. Амидные группы макромолекул связаны между собой межмол. водородными связями, чем обусловлены более высокие т-ры стеклования и(или) плавления полиамидов по сравнению с аналогичными т-рами соответствующих сложных полиэфиров. Наиб. высокой степенью кристалличности (40-60%) характеризуются полиамиды, имеющие регулярное расположение звеньев в макромолекуле, напр. полиамид-6,6 и полиамид-6.

В гомологич. рядах полиамиды на основе дикарбоновых к-т и диаминов с четным числом атомов С в молекуле плавятся при более высоких т-рах, чем полиамиды из соответствующих мономеров с нечетным числом атомов С. При этом т-ры плавления полиамидов повышаются с уменьшением числа метиленовых групп в повторяющихся звеньях полиамидов, что обусловлено повышением вклада водородных связей.

Алифатические полиамиды раств. лишь в сильнополярных р-рите-лях, причем р-римость, как правило, уменьшается с уменьшением числа метиленовых групп в повторяющихся звеньях макромолекул. Так, полиамиды раств. в конц. к-тах, напр. серной, муравьиной, монохлоруксусной, трифторуксусной, в феноле, крезоле, хлорале, трифторэтаноле, 2,2,3,3-тетрафторпропа-ноле. Р-римость алифатических полиамидов можно значительно улучшить ацилированием [напр., (CF

3CO)2O] или силилирова-нием амидных групп. В результате этих р-ций практически исключается образование межмол. водородных связей и полиамиды приобретают р-римость даже в таких слабополярных р-ри-телях, как метиленхлорид. Введенные группы легко удаляются под действием воды, спиртов и других соед., содержащих активные атомы водорода. Лучшей р-римостью обладают полиамиды на основе вторичных диаминов, напр, пи-перазина и его производных с заместителями в ядре.

Алифатические полиамиды обладают хорошими физ.-мех. св-вами, что обусловлено высокой степенью кристалличности и наличием межмол. водородных связей. Прочностные характеристики полиамидов улучшаются с повышением степени кристалличности, при этом влагопоглощение несколько уменьшается. Св-ва нек-рых полиамидов приведены в таблице.

СВОЙСТВА ПРОМЫШЛЕННЫХ АЛИФАТИЧЕСКИХ ПОЛИАМИДОВ

Деформац. теплостойкость*, 0C

Коэф. линейного расширения,

10-5K-1

Ударная вязкость**,

кДж/м2

Водопо-глоще-ние***, %

Поли-e-капроамид [— OC(CH2)5NH— ]n.

[-HN (CH2)6NHCO (СН2)4СО-]n

[-HN (CH2)6NHCO (СН2)8СО-]n

Поли-w-ундеканамид [-HN (CH2)10CO- ]n

* Под нагрузкой 0,46 МПа. ** По Шарпи с надрезом. *** В течение 24 ч при 23 0С.

Алифатические полиамиды подвергаются холодной вытяжке, при этом длина волокна или пленки возрастает на 400-600%. Происходящая вследствие вытяжки ориентация макромолекул способствует повышению степени их упорядоченности и значит. росту мех. прочности (для ориентированных волокон или пленок полиамидов sраст 300-400 МПа, что в 6-7 раз выше, чем для неориентированных). См. также Ориентированное состояние полимеров.

Хим. св-ва полиамидов определяются в осн. наличием амидных групп. При повыш. т-рах полиамиды гидролизуются в кислых и щелочных средах, вступают в обменные р-ции с аминами, карбоновыми к-тами, труднее-со спиртами и фенолами. При действии формальдегида образуются N-метилольные производные полиамидов (метилолполиамиды)-термореактивные полимеры, характеризующиеся лучшей р-римостью и повыш. эластичностью по сравнению с исходными полиамидами. Алифатические полиамиды вступают также в р-ции по концевым карбоксильным и аминогруппам; в результате получают ме-таллич. и аммонийные соли соответственно. Это св-во лежит в основе применения полиамидов для абсорбции из р-ров к-т, щелочей, красителей, дубителей и т.п. Эффективность абсорбции зависит от рН среды.

Полиамиды подвергаются термоокислит. деструкции, скорость к-рой резко возрастает под влиянием УФ облучения (процессам деструкции при этом сопутствует сшивание макромолекул), что проявляется в ухудшении св-в. Так, при экспозиции на воздухе при 100-1200C у полиамидов резко снижаются (в 5-10 раз) предел прочности при растяжении и относит. удлинение. В гомологич. рядах стабильность полиамидов несколько возрастает с увеличением числа метиленовых групп в повторяющихся звеньях. Напр., термостойкость полигекса-метиленсебацинамидов выше, чем полигексаметиленади-пинамидов.

Для улучшения эксплуатац. характеристик пластмасс на основе алифатических полиамидов в последние вводят разл. наполнители (напр., стеклянные микросферы, антифрикц. добавки-MoS2, графит).

Получение. Осн. пром. способы: 1) поликонденсация (эта р-ция, приводящая к полиамидам, наз. полиамидированием) дикарбоновых к-т (или их диэфиров) и диаминов:


R и R’-алифатич. остатки

Поликонденсацию проводят преим. в расплаве, реже в р-ре высококипящего р-рителя и твердой фазе (см. Поликон-денсация в расплаве, Поликонденсация в растворе, Поликон-денсация в твердой фазе).

Для получения полиамидов высокой мол. массы из дикарбоновых к-т и диаминов полиамидирование проводят при эквимоляр-ных соотношениях исходных в-в. Для произ-ва стабильных по св-вам полиамидов и регулирования их мол. массы процессы ведут часто в присут. регуляторов мол. массы-чаще всего уксусной к-ты.

В пром-сти для произ-ва алифатических полиамидов из дикарбоновых к-т и диаминов сначала в водной среде получают соль, напр. соль АГ (соль адипиновой к-ты и гексаметилен-диамина), кристаллизуют ее, после чего нагревают (макс. т-ра 260-2800C) в токе инертного газа или вакууме для возможно более полного удаления выделяющейся при поликонденсации воды, поскольку для достижения необходимых мол. масс полиамидов равновесие р-ции (1) должно быть сдвинуто в сторону образования полимера. Повышение т-ры поликонденсации выше 2800C, а также большая ее продолжительность (более 6 ч) приводят к образованию разветвленных и сшитых полимеров вследствие протекания побочных р-ций: а) взаимод. концевых аминогрупп между собой и послед. ацилирование вторичных аминогрупп концевыми группами COOH по схеме (2):


б) декарбоксилирование концевых карбоксильных групп растущих полимерных цепей, к-рое возможно при т-рах не ниже 3000C.

2) Поликонденсация диаминов, динитрилов и воды в присут. катализаторов, напр. кислородных соед. фосфора и бора, в частности смеси фосфористой и борной к-т:


Процесс проводят при 260-3000C вначале под давлением, периодически выпуская из зоны р-ции выделяющийся аммиак, и заканчивают при атм. давлении.

3) Гидролитич. и каталитич. (анионная, катионная) полимеризация лактамов w-аминокислот (гл. обр. e-капролак-тама):


Процесс проводят в присут. воды, спиртов, к-т, оснований и др. в-в, способствующих раскрытию цикла, или каталитич. систем, состоящих из лактаматов металлов I-II гр. и активаторов (ациламиды, изоцианаты), в р-ре или расплаве при 220-2600C (гидролитич. полимеризация) или 160-2200C (анионная полимеризация).

В лаб. практике алифатические полиамиды получают след. способами:

1) поликонденсация диаминов и дихлорангидридов ди-карбоновых к-т на границе раздела несмешивающихся фаз, обычно вода-орг. р-ритель (см. Межфазная поликон-денсация).


Процесс проводят при 0-200C с добавлением основания (щелочи) для нейтрализации выделяющегося HCl.

2) Поликонденсация диаминов с активир. эфирами дикарбоновых к-т, напр. n-нитрофениловыми, пента-фтор(или хлор)фениловыми, в р-ре апротонных диполярных р-рителей, напр. гексаметилфосфортриамида, при 60-1000C с выделением в ходе р-ции соответствующего фенола:


(R: = n-C6H4NO2, C6F5, C6Cl5, C6H3 (NO2)2 и др.)

3) Полимеризация ангидридов N-карбокси-a-аминокислот:


4) Анионная полимеризация изоцианатов — способ получения N-замещенных полиамидов:


Ароматические полиамиды. Эти соед.-в осн. бесцветные высокоплавкие кристаллич. или аморфные в-ва; мол. м. (30-100)·103.

Ароматические полиамиды, содержащие в макромолекулах n-фени-леновые циклы, напр. поли-n-фенилентерефталамид или поли-п-бензамид, относятся к числу наиб. жесткоцепных синтетич. полимеров; сегмент Куна (см. Макромолекула)достигает (5-6)· 10 -2 мкм при очень больших значениях характеристич. вязкости в H2SO4 (до 7-14 дл/г). Жесткость цепей существенно ниже у полиамидов, содержащих м-фениленовые циклы в цепях (так, сегмент Куна поли-м-фениленизо-фталамида составляет уже только 4·10-3 мкм) или мости-ковые атомы и группы атомов [напр., —О—, —S—, —SO2— , —C(CF3)2—] между элементарными звеньями макромолекул.

Структура ароматических полиамидов существенно определяет их св-ва: р-римость, теплостойкость и др. Универсальный р-ритель для них-конц. H2SO4, из растворов к-рой формуют волокна. Наиб. плохо р-римы полиамиды, в макромолекулах к-рых содержатся только n-фениленовые циклы и амидные связи; нек-рые из таких полиамидов (напр., поли-n-фенилентерефталамид) раств. в смеси N-метилпирролидона, гексаметилфосфортриамида и LiCl с образованием лиотропных жидкокристаллич. р-ров. Лучшей р-римостью характеризуются полиамиды, макромолекулы к-рых содержат: а) м-фениленовые циклы; б) мостико-вые атомы или группы атомов между фениленовыми циклами; в) боковые объемистые заместители (напр., кардовые полиамиды). Такие ароматические полиамиды раств. в р-рителях амидного типа (ДМФА, N,N-диметилацетамиде, N-метилпирролидо-не), чаще при введении добавок галогенидов щелочных или щел.-зем. металлов (напр., CaCl2 или LiCl).

Ароматические полиамиды плавятся или размягчаются при высоких т-рах (300-4000C), причем наиб. жесткоцепные полиамиды не размягчаются до начала термич. разложения. По теплостойкости благодаря наличию межмол. водородных связей ароматические полиамиды превосходят соответствующие полиарилаты, однако несколько уступают им по термостойкости: т-ры начала термич. разложения многих полиамидов составляют ~ 400 0C.

Практически важную группу представляют ароматические полиамиды с реакционноспособными заместителями (напр., COOH, ОН, SH) в орто-положениях ароматич. ядер. Вследствие хорошей р-римости в ряде орг. р-рителей (напр., N,N-диметилацетамиде, N-метилпирролидоне) такие полиамиды можно перерабатывать в изделия из р-ров. При нагр. или под действием хим. агентов в полиамидах этой группы протекает внутри-мол. циклизация с образованием полигетероариленов (напр., полиимидов, полибензоксазолов, полибензтиазо-лов) — высокотермостойких полимеров, находящих широкое применение в разл. отраслях техники.

Получение. Ароматические полиамиды получают поликонденсацией эквимолярных кол-в дикарбоновых к-т или их производных с диаминами. Наиб. распространение в пром-сти получила низкотемпературная поликонденсация (от -20 до 200C) в р-ре, напр. в N,N-диметилацетамиде, N-метилпирролидоне, гексаметилфосфортриамиде, тетраметиленмоче-вине, иногда в их смесях с добавками неорг. солей (чаще LiCl). Исходными в-вами при этом обычно служат диамины и дихлорангидриды дикарбоновых к-т. Р-ритель выполняет также роль акцептора выделяющегося в р-ции HCl. Если полученные реакц. р-ры ароматических полиамидов предназначены для непосредств. использования, то после окончания поликонденсации, не выделяя полиамиды, HCl нейтрализуют пропусканием газообразного NH3, добавлением другого основания или алкиленоксида, напр., пропиленоксида.

Пром. применение находит также межфазная (эмульсионная) поликонденсация дихлорангидридов дикарбоновых к-т с диаминами в системе TГO-H2O-NaOH-Na2CO3. При этом поликонденсация протекает в орг. фазе, а нейтрализация выделяющегося HCl-в водной, содержащей основание.

В лаб. практике ароматические полиамиды получают также поликонденсацией диаминов и дикарбоновых к-т в р-ре N-метилпирролидона в присут. каталитич. систем, напр. смеси пиридина, трифенилфосфита и LiCl (т. наз. прямая поликонденсация), поликонденсацией активир. эфиров дикарбоновых к-т, как и алифатические полиамиды (см. выше), и др. методами.

Применение

В пром-сти освоено произ-во многих полиамидов, однако к многотоннажным пока относятся лишь нек-рые из алифатических полиамидов- поли-e-капроамид, полигексаметилеиадипинамид, поли-гексаметиленсебацинамид (полиамид-6,10, найлон-6,10, зайтел 31, перлон H и др.), полидодеканамид (полиамид-12, вестамид, гриламид и др.), политетраметиленадипинамид (станил). Из ароматических полиамидов в пром. масштабе выпускаются поли-м-фениленизофталамид, поли-п-фепилентере-фталамид, полиамидоимид на основе тримеллитовой к-ты и 4,4′-диаминодифенилоксида или 4,4′-диаминодифенилме-тана (амоко AI полимер).

Применяют полиамиды для произ-ва преим. полиамидных волокон (см. также Термостойкие волокна), пленок полимерных и пластических масс.

Объем мирового произ-ва алифатических полиамидов для пластич. масс составляет ~ 600 000 т/год (1985). Сравнительно низкомолекулярные полиамиды (мол. м. 2000-10000), синтезируемые из полиэтиленполиаминов и эфиров жирных к-т растит. масел (льняного или соевого), используют как отвердители эпок-сидных смол.

Первый синтетический полиамид получен К. Харбордтом в 1862 при нагр. м-аминобензойной к-ты в присут. HCl. Интенсивному развитию исследований по синтезу и применению полиамидов положили начало работы У. Карозерса (в 1937 разработал метод получения полиамида для формования волокна типа найлон). Пром. произ-во полиамидов (найлона-6,6) начато в США в 1938.

Лит.: Справочник по пластическим массам, под ред. M. И. Гарбара [и др.], т. 1-2, M., 1967-69; Морган П. У., Поликонденсационные процессы синтеза полимеров, пер. с англ., Л., 1970; Ли Г., Стоффи Д., Негилл К., Новые линейные полимеры, пер. с англ., M., 1972; Термостойкие: ароматические полиамиды, M., 1975; Соколов Л. Б., Основы синтеза полимеров методом поликонденсации, M., 1979; Сверхвысокомодульные полимеры, под ред. А. Чифферри и И. Уорда, пер. с англ., Л., 1983; Бюллер К. У., Тепло- и термостойкие полимеры, пер. с нем., M., 1984; Технология пластических масс, под ред. В. В. Коршака, 3 изд., M., 1985. Я. С. Выгодский.

что за материал, состав, характеристики, виды, применение

Полиамид – что за материал, вреден он или нет, из чего состоит какую одежду можно из него шить и носись?

Эти вопросы интересуют и тех, кто шьет своими руками, и покупающих готовые вещи. Полиамид — синтетическое волокно, вырабатываемое из химического сырья. Различают множество разновидностей полиамидных материалов. Визуально они мало отличаются от натуральных и искусственных тканей. По структуре могут быть гладкими, шероховатыми, матовыми, блестящими. Нетребовательны в уходе, доступны по цене.
  1. Особенности и характеристики полиамида
  2. Преимущества и аргументы в пользу выбора
  3. Недостатки и слабые стороны
  4. Применение в шитье
  5. Виды полиамидных тканей
  6. Вреден ли полиамид и одежда из него

Ткани полиамид

Особенности и характеристики полиамида

Первоначально полиамидные нити имели техническое назначение. Но со временем получили широкое распространение в текстильной промышленности. За полиамидными тканями прочно закрепилось название «синтетика».

Действительно, это ненатуральные материалы, содержащие в составе только синтетические волокна. Сырьем служат полиамиды (ПА), которые получают путем синтеза продуктов нефтепереработки. Поэтому полиамид — общее название целой группы синтетических материалов.

Капрон

Самыми популярными из полиамидных волокон являются капрон и нейлон, они характеризуются высокой прочностью, упругостью и гибкостью. При этом гигиенические свойства недостаточно хороши, чтобы рекомендовать одежду из синтетики для ежедневной носки.

В текстильной промышленности редко используют полиамидное сырье в чистом виде, за исключение курточных, плащевых и защитных тканей. Чаще всего полиамидные нити смешивают с другими волокнами.

Преимущества и аргументы в пользу выбора

Широкое применение обусловлено рядом положительных свойств, таких как:

  • Прочность. Полиамидные нити способны выдерживать большие механические нагрузки, отличаются высокой прочностью на разрыв.
  • Износостойкость. Синтетические волокна характеризуются устойчивостью к истиранию. По этому показателю полиамид во много раз превосходит все натуральные и искусственные волокна.
  • Водонепроницаемость. Полиамидное полотно устойчиво к проникновению воды. При намокании очень быстро высыхает.
  • Низкая пылеемкость. Гладкая поверхность не накапливает пыль и грязь.
  • Хорошие защитные свойства. Материал устойчив к воздействию микроорганизмов и химических веществ.
  • Несминаемость. Синтетические волокна отличаются упругостью, хорошо растягиваются, при этом сохраняют форму. Одежда из полиамида практически не мнется и не дает усадку.

Полиамидные ткани

Недостатки и слабые стороны

Недостатки у полиамида тоже есть. В первую очередь, это неудовлетворительные гигиенические свойства. Несмотря на внедрение новых технологий, 100% синтетика пока уступает по этому показателю натуральным материалам. Слабые стороны:

  • Низкая гигроскопичность. Синтетические волокна плохо впитывают и выводят влагу. В одежде некомфортно в жаркую погоду. При этом полиамид не устойчив к действию пота, что может послужить причиной появления разводов на ткани.
  • Низкая воздухопроницаемость. Материал недостаточно свободно пропускает воздух, как следствие одежда плохо вентилируется.
  • Высокая теплопроводность. Полиамид практически не держит тепло, поэтому плохо согревает в холодное время года.
  • Низкая термостойкость. Полиамидные волокна при воздействии высоких температур становятся жесткими и ломкими. Утюжить вещи нужно при температуре не выше 100-110 °С.
  • Низкая устойчивость к свету. Синтетические волокна хорошо поддаются окрашиванию, но при длительном воздействии солнечных лучей становятся тусклыми и ломкими.
  • Высокая электризуемость. Синтетические волокна характеризуются низкой гигроскопичностью, поэтому отличаются способностью сильно электролизоваться.

Применение в шитье

Полиамиды пригодны для изготовления широкого ассортимента изделий бытового и технического назначения. Они обладают всеми необходимыми характеристиками, обеспечивающими высокие эксплуатационные свойства ткани.

Прочный, немнущийся и водонепроницаемый материал идеален для пошива специализированной и туристической одежды. Полиамидные нити широко применяются в производстве чулочно-носочных изделий, бельевого трикотажа.

Футболка

При производстве текстиля бытового назначения полиамидные нити смешивают с другими волокнами. Небольшой процент полиамида, в пределах 10-15%, не только не ухудшает качество материала, но и увеличивает срок службы изделий. Из смесовых тканей различной плотности и фактуры шьют легкую и верхнюю одежду, спортивные и домашние костюмы.

Виды полиамидных тканей

Наиболее известные полиамиды — нейлон и капрон. Их популярность стала толчком для появления новых видов материалов. В зависимости от состава различают 100% полиамид и смесовые ткани.

Популярные однокомпонентные ткани

Нейлон. Гладкая с небольшим блеском ткань вызывает приятные тактильные ощущения. По внешнему виду напоминает шелк. Отличается легкостью, прочностью, хорошо сохраняет форму. Шьют куртки, плащи, спортивную одежду.

Широко используется в производстве декоративного текстиля: портьеры, покрывала, скатерти. Для пошива легкой одежды лучше выбирать смесовую ткань, например, хлопок с добавлением нейлоновых нитей.

Капрон. Гладкая ткань с небольшим блеском. Отличается высокой прочностью, прозрачностью и низкими гигиеническими свойствами. Благодаря жесткой структуре капрон хорошо держит форму.

Капрон

Из прочного капрона шьют нижние юбки, а также используют для отделки платьев и изготовления аксессуаров: галстуки, шейные платки. Идеально подходит для тюлей и штор. Но чаще всего капрон задействуют в качестве добавки в смесовых тканях.

Джордан. Плотный с гладкой, немного блестящей поверхностью. Содержит в составе только полиамидные волокна. Практически не намокает, быстро высыхает, не мнется, устойчив к действию пыли и грязи. Подходит для пошива курток, плащей, детских комбинезонов.

Велсофт. Толстое полотно с густым ворсом. Прекрасно согревает, вызывает приятные тактильные ощущения. Отличается повышенной износостойкостью, хорошими гигиеническими свойствами, не мнется и не выгорает. Шьют домашнюю и детскую одежду.

Таслан. Прочная нейлоновая ткань с шероховатой структурой. На поверхности можно разглядеть рисунок в рубчик. Отличается высокой прочностью, несминаемостью, хорошо держит форму.

Благодаря специальной водоотталкивающей пропитке этот полиамид практически не намокает. В зависимости от плотности, используют для пошива верхней, туристической, спортивной и специализированной одежды.

Тактель. Синтетический материал, имитирующий хлопок. Текстильное полотно получают переплетением нитей разной толщины. Ткани из тактелевых волокон характеризуются хорошей прочностью, несминаемостью, при этом гигроскопичны, пропускают воздух.

Волокна используют для производства бельевого трикотажа, чулочно-носочных изделий. Из тканей шьют спортивную и верхнюю одежду.

Оксфорд. Плотная нейлоновая ткань, полученная особым переплетением нитей — «рогожка». Гладкая шелковистая поверхность прекрасно отталкивает воду.

Оксфорд

Отличается высокой прочностью, устойчивостью к действию солнечных лучей, пыли и грязи. Для придания эластичности и упругости нейлоновые нити смешивают с лайкрой. Шьют туристическую, спортивную и специализированную одежду.

Эко-замша. Мягкая ворсистая вызывает приятные тактильные ощущения. По виду напоминает натуральный материал, при этом содержит в составе исключительно синтетические волокна.

Эко-замшу получают следующим образом: на тканую основу равномерным слоем наносят ворсинки полиамида, затем покрывают их защитной пропиткой. Характеризуется прочностью, износостойкостью и долговечностью.

В отличие от натуральной замши, не впитывает влагу, не притягивает пыль и грязь. Практически не выгорает под действием солнечных лучей. Шьют куртки, жакеты, жилеты, юбки. Подходит для обивки мебели и изготовления домашнего текстиля.

Смесовые ткани

Если помимо полиамида в составе есть другие компоненты, это разновидность смесовых тканей.

Полиамид гофрированный. Текстильное полотно подвергают воздействию пресса, в результате получают ткань, собранную в мелкие вертикальные складки.

Полиамид гофрированный

Состав может быть любым, например, полиамид, полиэстер, эластан. Гладкая поверхность с матовым блеском выглядит роскошно, вертикальные линии создают эффект легкости и воздушности. Используется для отделки и пошива нарядных платьев, блузок и юбок.

Кордура. Прочный нейлоновый материал. К этой группе относят ткани различной плотности и фактуры, изготовленные только из нейлоновых нитей или с добавлением других волокон.

Для придания эластичности и улучшения гигиенических свойств в состав вводят шерсть, хлопок, лайкру. В основном шьют куртки, плащи, туристическую и спортивную одежду.

Бифлекс. Эластичная ткань с шероховатой или гладкой блестящей поверхностью. Содержит в составе нейлон и эластан. Из-за высокого содержания эластичных волокон материал хорошо растягивается в разные стороны.

Плотно облегает фигуру, приятен на ощупь, но характеризуется низкими гигиеническими свойствами. Эластичный материал всевозможных расцветок идеально подходит для пошива гимнастических и эстрадных костюмов, купальников.

Шерсть полиамид. По внешнему виду и свойствам напоминает шерстяную ткань. Мягкий материал приятен на ощупь, хорошо согревает, сочетает свойства шерсти и полиамида.

Чем больше натурального волокна в составе, тем лучше гигиенические свойства. Введение полиамидных волокон повышает прочность и износостойкость шерсти. В зависимости от плотности и состава, подходит для пошива пальто, юбок, брючных и юбочных костюмов.

Шерсть полиамид

Дайвинг. Мягкая трикотажная ткань с шероховатой поверхностью. Плотно облегает тело, вызывает приятные тактильные ощущения. Отличается высокой прочностью, несминаемостью и низкой гигроскопичностью.

Состав может быть любым, чаще всего вырабатывают из синтетических волокон: вискоза, полиамид, эластан. Шьют платья, брюки, юбки, блузки, спортивные костюмы.

Полиамид эластан (MERYL). Обычное нейлоновое полотно плохо растягивается. Для повышения эластичности нейлоновые нити смешивают с высокорастяжимыми волокнами. Эластичный материал состоит из мельчайших волокон с полой структурой, отличается необыкновенной мягкостью и легкостью.

Характеризуются высокой прочностью и износостойкостью. Обладает хорошей гигроскопичностью и воздухопроницаемостью, не электризуется и не пилингуется. По виду похож на шелк или хлопок. Состав: полиамид: 90%, эластан — 10%. Шьют купальники, одежду для занятий спортом и активного отдыха.

Практически все перечисленные выше материалы относятся к немнущимся. Если не любите гладить одежду, читайте нашу публикацию о тканях, которые не мнутся.

Вреден ли полиамид и одежда из него

Вопрос о том, вреден полиамид или нет,, актуален для всех. С одной стороны, полиамидные материалы – синтетика, но благодаря современным технологиям удалось добиться значительного прогресса в производстве ненатурального текстиля.

При смешивании полиамидных нитей с различными видами волокон получают материалы с достаточно высокими гигиеническими свойствами. Вопреки общепринятому мнению, современные синтетические ткани «дышат».

Синтетика

Кроме того, к неоспоримым достоинствам можно отнести: прочность, легкость, долговечность, водонепроницаемость, несминаемость. Что особенно важно, полиамид не требует особого ухода и отличается невысокой стоимостью.

Однако одежда из полиамида при глажке и в процессе эксплуатации может выделять вредные для здоровья вещества. Многие виды полиамидных тканей, особенно в чистом виде, не пропускают воздух, плохо сохраняют тепло, практически не впитывают и не выводят влагу. Это может привести нарушению терморегуляции организма.

Кроме того, полиамидные волокна отличаются способностью накапливать статическое электричество. Синтетика может вызывать неприятные ощущения, у людей с чувствительной кожей возможны аллергические реакции. Поэтому не стоит использовать 100% полиамид для пошива легкой, особенно детской одежды.

Теперь вы знаете, что это за ткань полиамид, и сможете принять правильное решение при выборе материала для пошива одежды или при покупке готового платья. заходите к нам чаще! Впереди еще много интересного.

Полиамид ПА 12 | Poliamid.ru

Полиамид 12 (РА12) – полидодеканамид, содержит 12 атомов углерода и является продуктом полимеризации ω-додекалактама или лауролактама в водной среде с использованием кислых катализаторов. Часто в состав ПА 12 добавляют различные пластификаторы и красители. 

Материал отличается высокими показателями износостойкости, пластичности и скольжения. Имеет наиболее низкую плотность среди большинства инженерных пластиков, обладает высокой прочностью и способен выдержать высокие динамические нагрузки.

Как и ПА 11, полиамид 12 имеет низкое водопоглощение, поэтому его механические и тепловые параметры снижены, и материал может легко использоваться во влажной среде, не теряя формы и своих свойств.  Свою структуру и качества он сохраняет и при высоких температурах. Не растворяется в маслах, нефти, различных видах жиров и бензине.

Аналоги

  • Rilsan P30
  • Vestamid 1723
  • Technyl XA 1178 черный полужесткий 2 N (гибкий)
  • Technyl XA 1206 черный 2 N полужесткий
  • Нейлон
  • Капрон

Торговые марки 

  • Вестамид
  • Sustamid 12 (Сустамид)
  • Ertalon (Эрталон)
  • Nylatron (Нулатрон)
  • Tecamid (Текамид) 
  • Tecarim (Текарим) 
  • Tecast (Текаст) 

История открытия 

Первая поликонденсация полиамида была произведена в 1934 году компанией DuPont. В 1938 был открыт первый завод. В 1963 начато производство полиамида 12 компанией HULS . В 1976 началось производство порошка полиамида 12 на опытном заводе HULS. В 1980 выпустили порошок для покрытий в «кипящем» слое на двух производственных линиях. В 2002 стартовал пуск третьей производственной линии завода.

Физико-механические свойства ПА 12

Показатель

Данные

Плотность кг/м3

1020 кг/м3

Температура пл. С

175 градусов

Разрушающее напряжение МПа, при:

-растяжении

-изгибе

-сжатии

 

50 МПа

60 МПа

60 МПа

Относительное удлинение при разрыве, %

220-280%

Ударная вязкость кДж/м2

80-90

Твердость по Бринеллю, МПа

75 МПа

Теплостойкость по Мартенсу, С

50

Морозостойкость, С

-40

Водопоглощение за 24 часа, %

0,25

Коэффициент трения по стали

0,28

Диэлектрическая проницаемость при 106 Гц

3,2

Тангенс угла диэлектрических потерь при 106Гц

0,02

Показатели пожароопасности

Тв-температура воспламенения

Тсв-температура самовоспламенения

 

180

200

Предел прочности, МПа

60-80

Относительное удлинение, %

100-150

Модуль упругости, МПа

2,5-10

Твердость, МПа

130

Предел рабочих температур (верхний/нижний)

-60 +80

Влияние влажности на свойства полиамидов

σ и-прочность при изгибе

Е-модуль упругости материала

 

1,17

1,6

 

Метод получения ПА 12

Полиамид 12 – продукт гидролитической полимеризации додекалактама с водой или кислотой. Как правило, фосфорной или адипиновой. Сам процесс несколько схож на схему производства полиамида 66 и ПА 6.

Стадии:

  1. Полимеризация.
  2. Выгрузка.
  3. Измельчение.
  4. Сушка.
  5. Упаковка полимера.

Со-додекалактам нагревают до 180 градусов и смешивают с кислотой, проводят фильтрацию и загружают в реактор. Туда добавляется водный раствор другой кислоты, и смесь нагревают до 280 градусов, сохраняя давление в 0,5-0,6 МПа. Полимеризация продолжается 8-10 часов.

Далее в течение 6 часов понижают постепенно давление до нормального атмосферного. Вода охлаждается и выводится в приемник. Выгружается полимер в виде жгутов под давлением сжатого азота. Его охлаждение производится в ванне с водой.

 Измельчение проводят на резательном станке. Сушка крошки ПА 12 выполняется при 80 градусах и давлении и 0,013 МПа. Влажность конечного продукта 0,1%. В таком виде крошка упаковывается.

Методы переработки 

Основной метод переработки ПА 12 – экструзия, но некоторые предприятия под заказ выполняют литье.

Полиамид перерабатывается на шнековых экструдерах. Длина шнека составляет 1-8 D. Оборудование должно иметь достаточно длинную зону сжатия в шнеке, так как полиамид имеет большой диапазон температур плавления и медленно переходит из твердого состояния в расплав.

Важно поддерживать в оборудовании температурный режим по всей длине цилиндра, поэтому должно быть несколько зон нагрева. Это условие выполняется при использовании электронагревателей. Зона загрузки цилиндра охлаждается циркулирующей водой.

Полиамид 12 не требует долгой предварительной просушки перед переработкой, так как имеет низкую гигроскопичность.


Назначение ПА 12

Из этого конструктивного пластика изготавливают: части конвейера, ролики и колеса, направляющие, детали, работающие на трение или скольжение, корпуса, амортизационные подушки, части приборов, переключателей, штепселей, пневмотормозные трубки, бензиновые трубопроводы (одно — и многослойные ), дизельные трубопроводы, трубки вакуумного усиления тормозной системы, трубопроводы системы охлаждения, шнеки, червячные колеса, канатные блоки, ходовые ролики, затворы, втулки, ролики, соединители, амортизационные детали, буферные планки.

Данный полимер широко применяется в:

  • судоремонте;
  • судостроении;
  • пищевых технологиях;
  • транспорте;
  • машиностроении;
  • полиграфическом оборудовании;
  • бумажной промышленности;
  • текстильной промышленности;
  • электротехнике;
  • бытовой технике.

Производители 

Название предприятия

Страна

Evinok

Германия

Degussa AG

США

Элмика

Россия

Гамма-Пласт

Россиятехнология

Roechling

Германия

Quadrant 

Бельгия.

ENSINGER

Германия


Перспективы развития

PA 12 относится к специальным полиамидам, он в 3-4 раза дороже полиамида 6, поэтому имеет несколько ограниченное использование на сегодняшний день.

Современные технологии, которые используются в производстве полиамида уже  ни один год, совершенствуются в основном в направлении автоматизации процесса и его энергосбережения. Таким образом, ученые пытаются удешевить производство ПА 12, чтобы расширить его использование и пользоваться в полной мере его свойствами.

Прогнозируется рост использования специальных материалов для производства новых автомобильных деталей и оборонзаказов. Развитие направлено на создание нанокомпозитов на основе ПА 12. Такой подход откроет новые возможности для всех мировых разработчиков.

Цена на полиамид ПА12  в среднем составляет 180руб/кг

Так же смотрите другие марки полиамида: ПА6 капрон, ПА66, ПА 610, ПА 612 нейлон,  ПА 11, ПА 12, ПА 46, ПА 68, ПА 69, ПА 86, АК7, ПА 6/66, ПА 6/66-3, ПА 6/66-4, ПА 6/66/610, ПА 6-3Т, ПА-96, ПА-106, MXD-6, P-68Т-40, МАСМ 12, РАСМ-12, ZX-750, Полифталамиды, Сополиамид, Полиамидимид, П610-ЛПО-Т20,Туламид, ПА610-Л, ПА66-ЛТО-СВ30, ПА66-1-Л-СВ30, ПА-66-2, ПА66-1А, ПА6-ЛПО-Т18, ПА68-Т5, Полиэфирблокамид, Нурамид, Армамид, Гроднамид

 

 

Сополиамиды | Poliamid.ru

Сополиамиды (РА 46/4Т, РА 4Т/6Т, РА 6Т/46, РА-6Т/46/66) – синтетические материалы, создаваемые на основе двух или трех полиамидов. Полукристаллические полуароматические вещества. Звенья в их цепи имеют разную длину (изоморфные сополиамиды), но могут быть и одинаковыми. Если одно звено замещается другим, т.е. соотношение компонентов теряет равновесия 50/50, кристалличность материала снижается, и он переходит в форму смолы (анизоморфные сополиамиды).  

Свойства изоморфных материалов варьируются в широком диапазоне и ограничиваются только параметрами исходных гомополимеров. У производителей есть возможность выбора состава конечного продукта, который будет обладать требуемыми качествами. Однако стоит отметить, что технически пригодных материалов в промышленности выпускается очень мало.

Анизоморфные материалы обладают рядом интересных для промышленности свойств: высокоэластичность, упругость. Это материалы, в составе которых есть полиамиды 6 и 66.

Почему стали синтезировать такие сополиамиды. Рассмотрим на примерах.

РА 4Т/6Т

Сополиамид РА 4Т/6Т – получается путем поликонденсации двух полиамидов. РА6Т – полиамид из терефталевой кислоты и гексаметилендиамина – гексаметилентерефталамид. РА4Т – полиамид из терефталевой кислоты и 1,4-бутандиамина. Точка плавления полуароматического полукристаллического РА6Т 370 градусов, у 4Т – температура плавления выше – 400 градусов.

По отдельности эти два материала не пригодны для переработки в расплав и не подходят для производства деталей расплава, т.е. для самой распространенной технологии литья под давлением.

Чтобы упростить производство и сделать материалы пригодными конструктивными пластиками разрабатывают сополиамиды. В частности РА 4Т/6Т. Температура плавления сополиамидов ниже. Чтобы достичь высокой вязкости данного материала при производстве используются кислоты.

РА 46/4Т

Сополиамид РА 46/4Т получен из полиамидов 46 и 4Т. Он также относится к классу полуароматических веществ. Температура плавление материала примерно 350 градусов, если компоненты держатся на уровне 50/50.

Однако у материала и подобных ему есть еще одна проблема – изменение температуры плавление (ее падение), если повышается влажность в окружающей среде. При этом уменьшается стойкость к расслоению. Такие дефекты возникают, если в составе больше РА46.

РА-6Т/46/66

Изучив свойства и недостатки двойных сополиамидов, ученые пришли к выводу, что устойчивее будут структуры полукриталлических полуароматических сополиамидов, состоящих из трех полиамидов.

Например, РА 6Т/46/66. Также получают РА 6Т/4Т/46, 6Т/5Т/56, 6Т/66/56. Их полимеризация проводится и в расплаве, и в растворе. Смесь, как правило, содержит дикарбоновую кислоту, эфиры или полиэфиры и диамины. Так проходит реакция поликонденсации, при этом вязкость материала относительна. Поэтому далее его помещают в среду инертного газа (в зависимости от технологии вместе с водяным паром или диамином), пока не образуется сополиамид с требуемой вязкостью. Побочных реакции при таком способе производства не возникает, так как сополиамид находится в расплаве в течение короткого времени и при высоких температурах.

 Аналоги

  • Platamid
  • Грилтекс
  • Platabond
  • Platherm
  • Текнил А

Торговые марки

  • РА 46/4Т
  • РА 4Т/6Т
  • РА 6Т/46
  • РА-6Т/46/66
  • 6Т/5Т/56
  • 6Т/66/56 и др.

Общие физико-механические свойства сополиамидов

Показатель

Данные

Плотность кг/м3

1140-1180

Температура пл. С

220-300

Разрушающее напряжение МПа, при:

-растяжении

-изгибе

-сжатии

 

66-100

90-120

85-120

Относительное удлинение при разрыве, %

30-150

Ударная вязкость кДж/м2

6-120

Твердость по Бринеллю, МПа

100-170

Теплостойкость по Мартенсу, С

55-70

Морозостойкость, С

Водопоглощение за 24 часа, %

3-8

Коэффициент трения по стали

0,2-0,15

Диэлектрическая проницаемость при 106 Гц

4

Тангенс угла диэлектрических потерь при 106Гц

0,02-0,03

Показатели пожароопасности

Тв-температура воспламенения

Тсв-температура самовоспламенения

 

330

450

Предел прочности, МПа

55-100

Относительное удлинение, %

10-150

Модуль упругости, МПа

2,5-10

Твердость, МПа

100-120

Предел рабочих температур (верхний/нижний)

-50 +70

Влияние влажности на свойства полиамидов

σ и-прочность при изгибе

Е-модуль упругости материала

 

1,2-1,45

2-3,3

Способ получения сополиамидов

Данный вид материалов относительно новый, первый патент на изобретение получен в Германии в 1998 году. Сложность состоит в подборе пропорции двух или трех компонентов, чтобы свойства конечного продукта были устойчивыми.

Ученые постоянно ищут идеальное сочетание, хороших результатов они добились, имея мольное соотношение 74,4/25,6  — в случае двух компонентов, при трехкомпонентной структуре соотношение – 67,5/21,3/11,2.

Получаемый материал имеет:

  • высокую температуру плавления;
  • высокую стабильность в расплаве;
  • хорошие механические свойства;
  • хорошую стойкость к образованию вздутий;
  • ограниченное падение температуры плавления в условиях влажности.

Самое главное, чего добились производители – это простой способ изготовления материалов. Они получаются в стандартных рабочих условиях и имеют высокую вязкость, чтоважно для дальнейшей переработки.  

Сополиамиды получаются методом полимеризации в литровом автоклаве. Заданные полиамиды загружают в реактор в необходимом молярном количестве, с 25% по массе воды, 0,25% по массе уксусной кислоты (или другой), с гипофофсфитом натрия (в качестве катализатора) и других компонентов в зависимости от технологии.

Смесь нагревают до 262-270 градусов при перемешивании и поддерживают при внутреннем давлении 45 МПа в течение 90 минут. Затем давление постепенно снижают до атмосферного, одновременно повышая температуру смеси до 310 градусов в течение 60 минут.

Затем полимеризацию продолжают в атмосфере азота дополнительно в течение 60 минут. Полученный полимер извлекается через выводной клапан в воду, охлаждается, экструдируется в виде стержня. Последняя стадия — гранулирование.

Методы переработки

При правильно подобранной технологии основным методом переработки сополиамидов является литья под давлением. Это самый простой, производительный и эффективный способ.

Применение сополиамидов

Область применения данных материалов пока освоена мало. Их используют в машиностроении для конструктивных деталей, хомутов, подшипников.

В электротехнике из них изготавливают разъемы, крышки генераторов. Сверхпрочные нити находят свое применение в мебельной промышленности и других отраслях техники.

Также область использования — различные покрытия, защищающие металлы от коррозии, и пленки.

Производители

EMS Chemie AG

Швейцария

Elf Atochem SA

Франция

Rhone-Poulenc (Rhodia) Amoco Showa Denco

Франция

Arkema

Франция

BASF

Германия

Анид

Россия

БВБ-Альянс

Россия

 

Перспективы развития

Сополиамиды, как уже говорилось выше, «молодые» материалы, которые только изучаются, синтезируются и их производство налаживается.

Пока сложно развернуто говорить о перспективах, так как стабильные технологии их производства находятся в стадии становления. Однако во Франции в лабораториях компании Аркема активно работают над созданием целого ряда сополиамидов нового поколения, отдавая предпочтение самым простым в производстве и обладающим необходимыми свойствами материалам. В патентах, которые защищает компания, указывается целый перечень новых сополиамидов: 11/18/6,Т; 11/18/10,Т; 12/18/6,Т; 12/18/10,Т; 11/23/6,Т; 11/23/10,Т;12/23/6,Т; 12/23/10,Т;11/19/6,Т; 11/19/10,Т; 12/19/6,Т; 12/19/10,Т; 11/24/6,Т; 11/24/10,Т; 12/24/6,Т и др. Таким образом, компания проводит отбор наиболее перспективных материалов.

Также стоит отметить, что сополиамиды активно синтезируются с другими материалами, являясь частью композиций с полиолефинами и другими компонентами.

Цена на сополиамиды  в среднем составляет 390руб/кг

Так же смотрите другие марки полиамида: ПА6 капрон, ПА66, ПА 610, ПА 612 нейлон,  ПА 11, ПА 12, ПА 46, ПА 68, ПА 69, ПА 86, АК7, ПА 6/66, ПА 6/66-3, ПА 6/66-4, ПА 6/66/610, ПА 6-3Т, ПА-96, ПА-106, MXD-6, P-68Т-40, МАСМ 12, РАСМ-12, ZX-750, Полифталамиды, Сополиамид, Полиамидимид, П610-ЛПО-Т20,Туламид, ПА610-Л, ПА66-ЛТО-СВ30, ПА66-1-Л-СВ30, ПА-66-2, ПА66-1А, ПА6-ЛПО-Т18, ПА68-Т5, Полиэфирблокамид, Нурамид, Армамид, Гроднамид

 

Капролон — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 4 августа 2015; проверки требуют 17 правок. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 4 августа 2015; проверки требуют 17 правок.

Капролон (Полиамид—6 блочный, ПА—6 блочный) — конструкционный полимер, получаемый в процессе низкотемпературной анионной полимеризации капролактама, проводимой непосредственно в форме в присутствии щелочных катализаторов и активаторов.[1]

Поставляется в виде листов, стержней, блоков или заказных изделий.

Применяется для изготовления деталей путём механической обработки блоков крупногабаритных толстостенных и мелкосерийных нестандартных изделий конструкционного и антифрикционного назначения.

В СССР выпускался по ТУ 6-05-988-87 двух марок «А» и «Б».

В настоящее время выпускается по ТУ 2224-036-00203803-2012.

  • Марка «А» применяется для изготовления ответственных деталей самолётостроения.
  • Марка «Б» применяется для изготовления конструкционных деталей машиностроения.
  • Марка «МГ» — модифицированный графитом, антифрикционный.
  • Марка «МДМ» — модифицированный дисульфидом молибдена, обладающий повышенными диэлектрическими свойствами.

Капролон ПА6 допускается выпускать окрашенным с использованием пигментов в любые цвета по заказу потребителя.

Цвет натурального капролона ПА—6 — от белого до кремового,

Цвет ПА6-МГ и ПА6-МДМ — от серого до чёрного.

Капролон устойчив к воздействию углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей и слабых кислот, растворяется в фенолах, концентрированных минеральных кислотах, муравьиной и уксусной кислотах. Материал имеет хорошие антифрикционные свойства и высокую износостойкость.

Капролон при нормальных условиях нетоксичен, не оказывает вредного воздействия на организм человека.

При механической обработке капролона в изделии разложения материала не происходит, и вредные вещества не выделяются.

При температуре выше 300 °С капролон разлагается с выделением окиси углерода и аммиака.

Основные показатели[править | править код]

  • Плотность — 1150—1160 кг/м³.
  • Температура плавления — 220—225 °C.
  • Рабочая температура — −40…+70 °C.
  • Средний коэффициент линейного теплового расширения на 1 °C:
  • в интервале от 0…50 °C — 0,000098;
  • в интервале от −50…0 °C — 0,000066.
  • Твёрдость по Бринеллю — не менее 130 HB.
  • Предел прочности при сжатии — не менее 90 МПа.
  • Предел прочности при изгибе (листовой капролон) — не менее 80 МПа.
  • Относительное удлинение при разрыве — 10 %.
  • Модуль упругости при сжатии — 2,0—4,0 ГПа.
  • Коэффициент теплопроводности при 20 °C — 0,29.
  • Электрическая прочность — 30—35 кВ/мм.
  • Коэффициент трения по стали:
  • без смазки — 0,2—0,3;
  • с водяной смазкой — 0,005—0,02;
  • капролон графитированный — 0,002—0,01.
  1. ↑ ТУ 6-05-988-87 «Полиамид-6 блочный (капролон В)».

Чем отличается полиамид от пластмассы и что лучше использовать в креслах?

Главное открытие 20 века – пластмассы

Бильярдные шары до 1855 года изготавливались из дорогостоящего натурального материала – слоновой кости. После того, как британский металлург Александр Паркс задался вопросом о возможности замены дефицитной кости, на свет появилась первая пластмасса – паркезин.

Такой материал мало был схож с тем пластиком, который нам знаком сегодня, поскольку ингредиентами послужили нитроцеллюлоза, камфора и спирт. Масса имела свои недостатки, и только в 1953 году профессор немец Герман Штаудингер представил общественности первый синтетический материал – пластик в виде кирпича. За это, собственно, он и получил Нобелевскую премию за достижения и вклад в макромолекулярные исследования.

«Пластмассы» были так названы по той причине, что эти составы способны при нагреве размягчаться, принимая определенную форму, которая после остывания твердеет. Основа пластмассы — «высокомолекулярные органические соединения». «Полимер» пошел от греческого слова «поли» — «много», а «мерос» — «часть».

Полиамид или пластик – разница и сравнение

Мы, как производитель мягкой или офисной мебели, столов и стульев, не единожды акцентировали внимание на том, что применяем в изготовлении кресел упрочненные полимеры. Чем же собственно, отличаются указанные полиамиды от привычной для всех пластмассы?

Полиамид

Полиамиды или сокращенно – ПА представляют собой группу пластмасс, которые производятся под торговыми марками:

  1. Капрон.
  2. Найлон.
  3. Анид.

Полиамиды используются в производстве деталей любым способом переработки: литье, давление, прессовка, плавление. Но наибольшей популярностью пользуется метод литья под высоким давлением. Это позволяет изготавливать целостные детали конструкций, элементы, которые не имеют швов, а, значит, и перспектива лопнуть по шву меньше.

Полиамиды также популярны в текстильной промышленности. Производство волокон, нитей, тканей в настоящее время подразумевает применение и таких составов, но в несколько иной модификации.

Пластмасса

По своему происхождению пластмассы разделяют на синтетические или природные массы. Все зависит от того, что используется для основы. Так, природные полимеры – это полисахариды (целлюлоза, крахмал), нуклеиновые кислоты, каучук. Синтетические же производят из нефтепродуктов, газа. Хотя модифицированные природные полимеры имеют промышленное значение, но все же, большинство пластмасс — синтетические. Обозначение таких составов: поливинилхлорид — PVC или Polyvinyl chloride, полиэтилен — PE или Polyethylene, и полипропилен как PP (Polypropylene).

Почему же одна пластмасса хуже другой, и какая она должна быть в производстве мебели, безопасной для человека и качественной в применении? Все зависит от дополнительных присадок, добавок и пигментов, которыми обогащают массу. Так, упрочненные полиамиды обладают небольшой плотностью, но одновременно высокой прочностью, прочностью и хорошей масло-, бензостойкостью. Кроме того, низкий коэффициент трения и хорошие диэлектрические показатели позволяют применять такие материалы в производстве высокопрочных деталей к конструкции.

А вы знали, что окрашивание пластмассы в производстве – обязательно? Это необходимо не только для того, чтобы масса была эстетически привлекательна, но и для того, чтобы защитить состав от процессов деструкции или старения.

Сравнительная таблица

Чтобы наглядно понять, чем же отличается недорогая пластмасса от ударопрочного полиамида, можно просмотреть сравнительные показатели в таблице:

ХарактеристикиПластмасса (не термопласт)Полиамид РА
Плотность0.9-1.1 г/ см31.15-1.4 г/см3
Работает при температурах-30/+50С-50/+100С
Обработка сложностьЛегкая обработка, гибкостьЛегкая обработка, гибкость сплавов
Дополнительные преимуществаХрупкий излом, легкий, не устойчив к царапинам, деформациямДеформационная стабильность, устойчивость к щелочам, бензину, кислотам, масел, теплостойкость
Прочность при разрыве45-70 Мпа77-90 Мпа

То есть, по сути, полиамид – это и есть та самая пластмасса, но с улучшенными характеристиками прочности, ударостойкости и воздействия температур. Полиамидные детали меньше ломаются, их сложно согнуть, и на месте сгиба не образуется белая полоска или трещина, как у более дешевого пластика. Полиамид относится к так называемым «термопластам», которые используются в автомобилестроении.

Полиамид – дорогостоящий материал, а детали из него еще дороже. Поэтому не каждый производитель кресел обеспечивает свои модели такими высокопрочными элементами конструкции, как полиамидные ролики или подлокотники. Намного дешевле купить запчасти из более дешевого пластика.

Применение в креслах и мебели

кресло купить от производителя

Говоря о том, что в своем производстве кресел мы используем только высокопрочные детали, мы имеем ввиду то, что вместо привычных всем пластиковых роликов у нас — полиамидные, вместо легких и ломких подлокотников – прочные регулируемые конструкции. Чем хорошо применение полиамидных деталей?

  1. Кресло не ломается.
  2. Эстетическая привлекательность отдельных элементов не меняется даже через 10-20 лет.
  3. Не образуется потертостей, поскольку полиамид устойчив к царапинам, потертостям.
  4. Можно со временем провести стерилизацию поверхности, не переживая о ее деформации (важно только учитывать температурные показатели от производителя).
  5. Материал сочетаем и внешне органично смотрится буквально с любыми иными обивками из кожи, текстиля или сетки.
  6. Возможность комбинирования металла и полиамида, иных менее прочных пластмасс, стекла.
  7. Эластичность позволяет применять полиамидные детали в любых конструкциях с плавными или резкими переходами, изгибами.

Что это означает для рядового пользователя? Это значит, что покупая любое кресло, стол или стул из полиамидных деталей, не нужно переживать о том, что оно сломается под весом или придет в непригодность через несколько лет.

Отличить полиамид от недорогого пластика можно при выборе кресла: полиамид звучит глухо, а пластик звонко, несколько громче. Кроме того, качественные детали не полые и более увесисты, нежели объемные.

Предложения Barsky

Говоря об исключительном качестве нашей продукции, мы не подразумеваем, что она идеальная для всех. Мы только хотим сказать, что на любом этапе производства мы используем высококачественные материалы, запчасти и детали, незначительных моментов для нас не существует.

Особенности применения полиамида в креслах Барски:

  1. Все свои колеса мы изготавливаем из полиамида в обрезиненных моделях, в колесах с полиуретаном.
  2. Спинки моделей BB, Fly, Style, Eco — из первоклассного полиамида.
  3. Фирменная крестовина также из ПА во всех креслах.

Существует несколько линеек фирменной продукции с определенными характеристиками, подходящими для того или иного случая: Style, Eco, Barsky Mesh, Barsky Butterfly.

Во всех своих моделях мы используем высоконадежные и прочные комплектующие, которые не боятся ударов, царапин и пара.

Процесс производства полиамидов | Poliamid.ru

Ассортимент ПА огромен: литьевые, экструзионные, пласти­фицированные, наполненные, армированные, пленочные, клеевые, лаковые и др. Каждый материал отличается по физическим, химическим и механическим свойствам. Рассмотрим подробнее, как производятся полиамиды.

Исходные продукты

Для получения ПА используют лактамы (кристаллы, хорошо растворимые в органических растворителях и воде), аминокислоты, диамины (углеводороды) и дикарбоновые кислоты. 

Основной процесс изготовления полиамидов – соединение этих веществ в разных пропорциях. Например, капролон (полиамид-6) изготавливают из фенола или бензола, в итоге получается капролактам – основа для ПА-6.

Производство поликапроамида (капролон, найлон 6)

Поликапроамид (П-6, найлон 6) в промышленных объемах получают путем расплавления капролактама. В процесс включаются вода и кислоты, которые расщепляют капролактам, разлогая его на составляющие и образуя новые соединения.

Химическая реакция сама по себе протекает медленно, поэтому на производстве добавляют катализаторы (ускорители): соль АГ и аминокапроновую кислоту. Процесс выполняется в двух разных типах оборудования:

  • в автоклавах под давлением – периодический метод для получения материала в формах;
  • в реакторах на открытом воздухе – непрерывный метод для получения гранул.

Стадии производства в реакторе:

  1. подготовка сырья (плавление капролактама при температуре 90-95 оС и приготовление раствора соли АГ)
  2. расплавление капролактама при температуре 270 оС
  3. охлаждение продукта (проточной водой в барабане, в результате получаются ленты)
  4. измельчение (в резательном станке)
  5. промывка (горячей водой для удаления не вступившего в реакцию капролактама)
  6. сушка готового гранулированного полиамида (в вакуумной сушилке при температуре 125-130 оС)

Стадии производства в автоклаве:

  1. расплавление капролактама при температуре 85-90 оС с добавлением ускорителей металлов (лития, натрия или калия) или других соединений
  2. получается раствор, который нагревают до 140 оС и смешивают с катализатором
  3. раствор заливается в формы, попадающие в термошкафы на 1,5 часа при температуре до 180 оС
  4. получается заготовка от 1 до сотен килограмм
  5. заготовки подвергаются механической обработке для изготовления подшипников и других деталей. 

Производство П-66 (анид, найлон 66)

Полиамид-66 получают в промышленности путем соединения при определенных условиях двух и более полимеров (адипиновая кислота и гексаметилендиамин — углеводород). В результате химической реакции (поликонденсации) получаются другие продукты, которые могут взаимодействовать друг с другом.

В процессе взаимодействия компонентов выделяется вода, и чтобы полимер образовался, необходимо ее удалять. Иначе реакция затухает. На каждом этапе химической реакции получаются стабильные вещества, которые реагируют друг на друга и, таким образом, растет цепь молекул промежуточных продуктов.

Чем ниже температура, тем медленнее протекает процесс, поэтому для ускорения образования полиамида-66 температуру постепенно повышают. Важно соблюдать пропорции двух компонентов (углеводородов и аминокислот), чтобы получить качественный полимер. Оба вещества должны быть в равных пропорциях. Перекос в одну сторону даст избыточную молекулярную массу ПА.

 Для повышения качества конечного полимера в процессе производства также добавляют стабилизаторы. Они помогают добиться необходимой массы Па и получить постоянную вязкость, которая не будет меняться при изготовлении деталей. Если не добавлять стабилизаторы, то при последующем плавлении (при производстве деталей) вязкость будет увеличиваться и свойства твердости потеряются.

Стадии производства ПА-66 аналогичны приготовлению полиамида-6. Реакция проходит в автоклаве – аппарате, имеющем цилиндрическую форму, объем 6-10 м3. Конструкция производится из хромоникелевого сплава, имеет рубашку для обогрева с теплоносителем – пар или динил. Температуры реакции выше, чем у ПА-6, и доходят до 280 градусов. Давление составляет 16-17 МПа. При его снижении начинает закипать вода, пары которой удаляют из автоклава. Весь процесс занимает 6-8 часов. Охлаждение и измельчение проходит в том же порядке, что и с ПА-6.

Производство других видов полиамидов проводится по тем же стадием и с использованием того же оборудования. Берутся разные компоненты (но всегда кислота и углеводород) и изменяются температурные режимы. Например:

  1. Фенилон – ароматический ПА – продукт взаимодействия изофталевой кислоты и м-фенилендиамина.  Обладает повышенной теплостойкостью и физико-химическими свойствами. Температура реакции 5-10 градусов, отфильтрованный готовый порошок сушат при 100-110 градусах в течение 3 часов.
  2. Полиамиды 54, 54/10 и 548 – кристаллические полимеры (из них выпускают пленки, лаки, клеи, покрытия). Чтобы улучшить их растворимость и прозрачность в процессе производства в разных пропорциях добавляют соли АГ и капролактам (соотношения 50:50, 93:7 и др.). Температура плавления ниже, чем у ПА-6, полимеры растворимы в спиртах.

Применение полиамидов только набирает обороты, так как это многофункциональные материалы, которые активно заменяют металлы, натуральные ткани, дорогостоящие и сложные при производстве.
 
Сегодня ПА используют даже для производства коллекторов, например, в Ауди А4. В США изготавливают телеграфные столбы. В медицине и пищевой промышленности эти пластики уже стали давно незаменимыми и широко востребованными.

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о