Газобетон размеры блоков – Газобетон (газобетонные блоки) – размеры, характеристики, свойства, плюсы и минусы газоблоков, производство и производители, виды и типы + фото

Содержание

характеристики и марки газобетонных блоков

Этот строительный материал считается разновидностью ячеистых бетонов. Камень искусственного происхождения, имеющий пористую структуру, состоит из цементного материала, песка кварцевого, пудры алюминиевой, извести и чистой воды. Технологический процесс газобетонного материала считается уникальным, но встречаются умельцы, способные неавтоклавным методом изготавливать блоки, используя самодельное оборудование. Из истории известно, что впервые материал был изготовлен более ста лет тому назад в чешской столице. Удивительно то, что рецептура приготовления газоблочного материала до настоящего времени не изменилась. Сегодня рассмотрим, какие виды газобетона бывают.

Газобетонные блоки

Состав блока

Основные ингредиенты, используемые в производственном процессе, уже вспоминались выше. Кроме них в состав могут добавляться гипсовый материал, шлак, зола и иные отходы промышленного производства.

Газообразование достигается за счет алюминиевой пудры, взаимодействующей с негашеной известью и выделяющей водород, от которого остаются многочисленные пустотные участки. Как только газобетонная масса затвердевает, ее можно резать на камни необходимых размеров, после чего блоки подвергаются повторному твердению.

Характеристики материала

Газобетонный блок обладает следующими показателями:

  • значение прочности – варьируется от 10 до 40 кгс на квадратный сантиметр. Параметр зависит от обработки в автоклаве;
  • объемная масса – от 400 до 600 кг в кубическом метре;
  • тепловая проводимость – 0.12 Вт;
  • устойчивость к температурным перепадам – F100;
  • усадка – от 0.2 до 5 мм на метр кладки;
  • влагопоглощение – не более двадцати процентов;

Характеристики материала

  • уровень паропроницаемости – высокий;
  • устойчивость к воздействию открытого пламени – не менее семи часов;
  • шумонепроницаемость – 50 Дб;
  • максимальное строительство – не более трех уровней в высоту.

Газоблок имеет характеристики и по маркам. Чем больше данное значение, тем выше показатель плотности растворной массы.

Строительный рынок представляет следующие марки:

  • d600 – материал применяется при строительстве объектов с навесными вентилируемыми фасадами, отличается хорошей прочностью;
  • d500 – применяют блок данной марки для возведения стен монолитных сооружений;
  • d400 – специалисты рекомендуют применять такие блоки при теплоизоляции, устраивать из них проемы для дверных конструкций;
  • d350 – применяют их при утеплении стен. Материал отличается хрупкостью, в продаже встречается достаточно редко.

От марки газоблока зависит значение прочности материала.

Основные виды

Их всего три:

  • конструкционный – блок с высоким показателем прочности, используется при возведении стен наружного типа и перегородок. Теплопроводность материала низкая, дополнительного утепления не требуется;
  • теплоизоляционный – материал с низким показателем тепловой проводимости. Данная категория блоков отличается способностью сохранять тепло внутри помещения, но плохой прочностью. Материал рекомендован для утепления зданий, устройства внутренних перегородок. С его помощью можно создать дополнительную защищенность в холодный сезон; конструкционно-теплоизоляционный – прочность такого материала дает возможность возводить трехэтажные сооружения, не утепляя стены. Такой стройматериал считается популярным, так как из него можно построить частный дом с высоким теплоизоляционным показателем.

Теплоизоляционные блоки

Классификация по формам

Разделяют строительный материал по его формам. По такому признаку бывают следующие разновидности газоблоков:

  • прямоугольные – из такого материала возводят несущие стены и перегородки;
  • армированные – нужны для обустройства потолков;
  • Т-образные – из таких блоков монтируют перекрытия. U-образные – используются при обустройстве оконных и дверных проемов. С применением таких материалов значительно сокращаются денежные расходы, ускоряется рабочий процесс;
  • дугообразные блоки.

Разделение материала по процессу изготовления

На основании производственного процесса различают следующие виды газоблоков:

  1. Неавтоклавный – такие блоки не подвергаются специальной обработке в печи. Твердение и высыхание материала происходит в простых условиях.
    Неавтоклавный газобетон
  2. Автоклавный – блок проходит обработку в специальной печи. Температурный режим при этом равен двести градусов, давление – двенадцати барам. Данный вид материала считается наиболее предпочтительным при строительстве, потому что за счет производственных технологий получает высокий уровень прочности и способность сохранять тепло внутри помещения. За счет автоклавной печи пористые участки внутри блока распределяются равномерно.

Виды блока по вяжущему компоненту

По данному признаку выделяют следующие разновидности газоблоков:

  • известковые – в общей массе материала содержится не менее пятидесяти процентов извести. Сюда же добавляют гипс, шлак или цементный состав, но не более пятнадцати процентов от общего количества сырья;
  • цементные – половину сырья составляет портландцемент;
  • шлаковые – основу составляют шлак и гипс, который можно заменить известью или щелочью;
  • зольные – основа блока – зола;
  • смешанные – состоят из шлака и извести, добавляется цемент в количестве пятнадцати – пятидесяти процентов от общего веса сырья.

Блоки по вяжущему компоненту

Виды газобетонных блоков определяются типом кремнеземистых компонентов.

Принято различать:

  • произведенные на основе природного песка. Зачастую при этом используют песок кварцевый, иногда применяются и другие типы;
  • изготовленные с применением вторичного сырья производственной деятельности. К ним следует отнести золу с ТЭС, вторсырье, полученное после обогащения различных видов руд.

Размеры газобетонных блоков

Исходя из параметров, материал разделяется на стеновой и перегородочный. Блок, толщина которого равна 7.5 – 20 см, считается материалом для устройства перегородок.

Блочные камни с более высокими значениями по ширине используются для строительства стен.

Достоинства и недостатки материала

Какие бывают блоки, мы выяснили. Теперь рассмотрим их несомненные качества, которыми газобетон выделяется от других строительных материалов:

  • блок легче простого кирпича в три – пять раз, что дает возможность изготавливать их со значительными параметрами. Такая особенность позволяет увеличить скорость строительных работ;
  • небольшой показатель тепловой проводимости зависит от количества пустотных участков;
  • камень легко обрабатывается ручными инструментами. По такому признаку его можно сравнить с древесиной. Он без проблем распиливается, сверлится и строгается;
  • показатель паропроницаемости позволяет стенам «дышать», за счет чего внутри помещения всегда поддерживается комфортный микроклимат;
  • экологическая чистота материала.

Имеются в материале и негативные моменты:

  • из него строят здания, высота которых не превышает трех этажей. Обусловлено это ограниченными возможностями газобетонного блока к сжатию;

Минусы стройматериала

  • из-за того, что газоблок способен напитываться влагой, его внешние поверхности необходимо отделывать облицовочным материалом;
  • материал неавтоклавного изготовления дает существенную усадку, оказывая негативное воздействие на прочность стен.

Область применения и особенности транспортировки блоков

Из газобетона возводят стены частных объектов с максимальной высотой в три этажа. Кроме того, строят технологические здания и помещения для офисов. В наше время материал часто применяется для наращивания этажности старых объектов, потому что он отличается небольшим весом и не создает большую нагрузку на существующую фундаментную основу и старые стены.

При перевозке таких блоков их следует укладывать на поддоны из деревянного материала, упаковывать термоусадочным полиэтиленом. Разрешается перевозить блоки открытыми платформами для транспортировки грузов. Доставку газобетона осуществляют различными видами транспорта – водным, железнодорожным, автомобильным.

Применение газоблоков

Заключение

Как следует из отзывов, строительство объектов из такого материала следует поручать опытным специалистам, которые все работы выполнят оперативно и с хорошим качественным уровнем.

Кстати, при возведении кладки рекомендуется применять специальный клеевой состав, нанося его на блочную поверхность кельмами.

Газобетон

Блочный материал из газобетона, преимущества, недостатки и технические характеристики которого будут рассмотрены ниже, продолжает

Все о бетоне Все о бетоне

Считается, что объекты из газоблоков отличаются низким уровнем прочности, быстро дают трещины и разрушаются

Все о бетоне Все о бетоне

Газобетон сравнительно новый материал, применяемый в индивидуальном строительстве. Благодаря ровной поверхности и правильным размерам,

Все о бетоне Все о бетоне

Для каждого случая нужны разные виды газоблоков. Основные характеристики, на которые стоит обратить внимание

Все о бетоне Все о бетоне

На этапе строительства дома из газобетонных блоков требуется дополнительное усиление дверных и оконных проемов.

Все о бетоне Все о бетоне

В малоэтажном строительстве укладка газобетонных блоков с пазами решает сразу несколько задач: экономит время,

Все о бетоне Все о бетоне

Зачастую применение грунтовочного состава игнорируется, а некоторые незамедлительно переходят к шпатлеванию и нанесению штукатурного

Все о бетоне Все о бетоне

Не секрет, что только что построенный объект через два – три месяца дает усадку,

Все о бетоне Все о бетоне

Газобетон – это современный строительный материал, который используется как в частном, так и в

Все о бетоне Все о бетоне

Газобетон представляет собой строительный материал, который создается синтетическим путем. Его делают за счет смешивания

Все о бетоне Все о бетоне

Решив строить дом из газобетонных блоков, многие начинают сомневаться в прочности такого материала, потому

Все о бетоне Все о бетоне

Очередной способ строительства малоэтажных объектов – применение блочного материала из группы ячеистых бетонов. Одним

Все о бетоне

Газобетонные блоки технические характеристики, размеры, маркировка

Газобетон – уникальный материал, под которым понимаются все ячеистые бетоны. Он стал применяться относительно недавно, но уже успел внедриться в такую сферу, как загородное строительство. Все благодаря техническим характеристикам газобетонных блоков, простых в использовании и неприхотливых. Современное строительство также предусматривает наличие этого материала при возведении жилых комплексов и промышленных зданий. В частности, потому что такие изделия универсально и позволяют решать огромное количество разнообразных задач.

Так, подобные варианты могут применяться в том случае, если необходимо возвести многоэтажные дома на каркасной основе. Помимо этого, они отлично подходят для реставрации практически любых зданий. Главным отличием этого материала от всех остальных формирований является его пористая структура. В частности, мелкие поры изделий сплошь заполнены газом, который составляет примерно 80% от общего объема изделий. Неудивительно, что материал обладает таким малым весом и чрезвычайно удобен в бытовом строительстве. Именно по этой причине многие хозяева предпочитают проводить все работы, связанные с формирование жилища из таких элементов, самостоятельно. Читайте про строительство дома из газобетона своими руками.

Классификация газобетонных блоков по составу

Наиболее распространены классические блоки, выполненные из смеси песка, цемента газообразующего вещества. На сегодняшний день это самые популярные вещества, использующиеся в бытовом строительстве. Они отличаются своей невысокой ценой и неприхотливостью в использовании.

Для придания материалу дополнительных свойств целесообразно добавление гипса, извести, шлака, сажи и некоторых других элементов. Блоки подвергаются и температурной обработке, что помогает достичь некоторых уникальных свойств.

Размеры газобетонных блоков

Размеры материала стандартны, если только блоки не изготавливались под заказ.

 

Блоки для формирования стен:

  • длина – 600 мм;
  • ширина – 200, 250, 280, 300, 360, 400, 500 мм;
  • высота – 200 мм.

Для создания перегородок:

  • длина – 600 мм;
  • ширина – 75, 100, 120, 150 мм;
  • высота – 200 мм.

Материал, который предназначается для формирования перемычек:

  • длина – 500 мм;
  • ширина – 250, 300, 360, 400 мм;
  • высота – 200 мм.

 

Виды и маркировка

  • Конструкционные блоки. Обладают действительно впечатляющими характеристиками. Поры занимают 40–55% всего объема. Этот вид материала включает в себя блоки марки 600 и выше. Можно применять для строительства абсолютно всех частей строения. Имеют прочность в 4,5 Мпа.
  • Конструкционно-теплоизоляционные блоки. Здесь преобладает марка 500. Поры в нем занимают 55–75% от всего объема. Прочность устройств – от 2,7 до 4 МПа. Использование их существенно ограничено характеристиками, которые далеки от идеальных. Не следует применять их для строительства многоэтажных домов. Материал лучше всего справляется с утеплением некоторых небольших строений.
  • Теплоизоляционные блоки. Обладают довольно большим количеством пор. В частности, здесь они занимают 75% и более от общего объема материала. Самой популярной является марка 400. Зачастую используется в каркасном возведении зданий. Превосходно удерживает тепло. Подобный материал может использоваться в качестве несущего элемента, но следует учитывать все его специфические параметры. Так, прочность изделия – 1,5 Мпа, поэтому материал лучше всего использовать для формирования небольших одноэтажных строений, но никак не жилых комплексов. Для последней цели лучше всего подыскать материал с лучшими характеристиками.

 

 

Отдельно стоит упомянуть про газобетон марки D 300 либо 350. Он относительно дешев, но применяется в строительстве с определенными ограничениями. В частности, все из-за его хрупкости, которая не позволяет использовать элемент в тех же несущих конструкциях. Максимальная нагрузка для этого устройства составляет 1 Мпа. Как правило, блоки такого плана применяются для дополнительно утепления строений и в качестве материала, который может стать основой для сарая либо гаража. Тем самым, можно сказать, что даже недорогие газобетонные блоки, технические характеристики которых весьма приличны, являются хорошим, качественным строительным материалом.

Формы граней газобетонных блоков

Наиболее распространенным элементом является плоский газобетон, который по форме напоминает увеличенный кирпич. Для облегчения монтажа обладает специальными выемками, которые значительно упрощают его захват.

«Паз гребень», HH и U-образные блоки используются намного реже. В частности, они предназначены для формирования тех поверхностей, которые обладают довольно сложной конфигурацией. Сюда относятся такие элементы, как арки, колонны, перемычки, проемы, скрытые монолиты и другие конструкции такого плана. По этой причине такие элементы применяются в большинстве своем при возведении сложных и крупных зданий, в которых обязательно необходимо использование различных нетривиальных элементов. 

Аналогом газобетонных блоков являются пенобетонные блоки с похожими техническими характеристиками.

Похожие материалы

U образные блоки из газобетона: технические характеристики, установка

Монтаж определенных узлов во время строительства объекта из газобетонного материала предполагает использование камней нестандартной формы. В первую очередь это относится к обустройству проемов для оконных и дверных конструкций, армопояса, где U-образные блоки из газобетона значительно упростят рабочий процесс. Профильными изделиями легко устроить надежную перемычку, изготовить стационарную опалубочную конструкцию, создать мощный контур. Именно здесь лучше всего пригодятся у-блоки из газобетона.

U-образный блок из газобетона

Область применения u-образных блоков из газобетона

Данный вид строительного материала применяется при решении сложных задач.

Из него сооружают опалубку, изготавливают надежные проемные перемычки. Кроме того, u-газоблок используется при устройстве силовых поясов, формировании опор, на которые будет устанавливаться стропильная система, строительстве армопояса, усиливающего стену.

Своим поперечным сечением блок напоминает лоток. Когда в желобную часть закладываются металлические прутья, объединяющие блочные камни в единый контур, заливается раствор, то массив бетона, постепенно затвердевая, набирает эксплуатационную прочность.

Силовой пояс предназначен для равномерного распределения нагрузки, воздействующей на проемные участки и стены.

Следует отметить, что после заливки такого пояса жесткость коробки сооружения существенно увеличивается.

Достижение прочности U-блока

Технические характеристики и размеры

Основной особенностью конструкции является полость продольного типа, своей формой схожая с лотком. Длина разных типоразмеров блочного изделия составляет пятьдесят сантиметров.

Габариты материала следующие:

  • ширина – 20, 25, 28.8, 30, 36.5, 37.5, 40 см;
  • высота – 20 и 25 см;
  • толщина стен в верхней лотковой части – 7 и 14.5 см.

Стандартами предусмотрено изготовление типоразмерных рядов изделия по указанным параметрам.

Особенности установки u-блоков

При укладке применяется специальный клеевой состав. Конструкцию армируют металлическими прутьями, расположенными внутри желобной части, заливают бетоном. Марка бетонного раствора и размеры прутьев определяют по величине действующей нагрузки. Заполняется полость блока до верхнего края.

Как перемычки

Если возникает необходимость устроить перемычку, в основу которой закладывается профильный газобетонный блок, выполнить это можно двумя способами:

  • блочный материал располагается горизонтально, заливается бетоном. Когда растворная масса застынет, перемычку поднимают на предназначенное для нее место, используя специальную технику.
  • u-блоки из газобетона выкладываются в устроенную над проемом опалубочную основу из древесины. В полость закладывается арматура, заливается бетонная масса. Опалубку можно демонтировать, когда бетон наберет достаточную прочность.

При работе обратите внимание на ровность и устойчивость основания, на котором заливаете перемычку.

Армопояс

Мансардные перекрытия в объектах, возведенных из газоблочного материала, рекомендуют опирать на камни профильной формы, которые устанавливаются в последнем кладочном ряду. Газобетонные у-образные блоки равномерно распределят нагрузку, передающуюся мансардой или плитами перекрытия на стены.

Укладка у-образных блоков с армопоясом

При установке последнего ряда обеспечивается опорная поверхность на стены, составляющая не менее двадцати сантиметров.

Выставляя последний ряд, работы ведите в следующей последовательности:

  • блоки поставьте на клей или цементный раствор, проклеивая стыки и создавая необходимую для контакта со стеной площадь поверхности;
  • приготовьте усиливающий каркас из продольно уложенных стальных прутьев, соединенных вязальной проволокой;
  • заложите каркасную основу в желоб. При этом следите, чтобы большее количество прутьев было расположено в нижней каркасной части;
  • зафиксируйте каркас распорками, увлажните блочные стенки внутри желоба;
  • залейте бетонный раствор, удалите пузырьки воздуха;
  • разровняйте поверхность раствора по уровню блочной плоскости.

Подготовка материала к добавлению раствора

U-блок из газобетона своими руками

Когда «горят» сроки, а материала необходимой формы под рукой нет, или есть необходимость в экономии денежных средств, то возможно изготовить u-образный газоблок самостоятельно. Для этого существует два способа:

  1. Формуют классический блок. Для этого необходим специальный инструмент. Сначала по нужным размерам выполняется разметка, после чего проделывают пару основных пропилов, намечая толщину стен. Теперь остается выполнить вспомогательные пропилы либо высверливания, чтобы удобней было извлекать внутренние части. Данный способ позволяет изготовить блок по любым нужным размерам. К примеру, увеличивают толщину наружной стенки, чтобы улучшить теплопроводные качества. Способ подразумевает потерю стандартных блоков и наличие определенных рабочих навыков.
  2. У-газоблок можно собрать из нескольких элементов, отличающихся по толщине. Работа простая, выполняется с минимальными трудозатратами и финансовыми расходами. Просто по месту выкладывают стенки будущего блока, соединяя их клеевым раствором.

Применение газобетонных u-блоков считается актуальным и оправданным. Такая форма применяется не только для изготовления конструкций ограждающего типа, но и для обустройства несъемных опалубочных элементов.

Идеальность примыканий минимизирует появления «мостиков холода», гарантируя комфортный микроклимат внутри помещения.

Преимущества и недостатки

Как сделать у-блок из газобетона своими руками, мы разобрались. Теперь рассмотрим достоинства этого материала:

  • легкость выполнения монтажных работ. Небольшой удельный вес блоков и хорошие показатели по прочности позволяют сэкономить деньги, не используя специальную подъемную технику. Перемычки из газобетона можно изготавливать ручным способом;
  • точные геометрические параметры. Различные виды блоком применяются с учетом требуемой толщины стен. Ширина газобетонных u-блоков равна аналогичному значению стандартного камня;

Характеристики строительного материала

  • несущие конструкции и встроенные элементы получаются однородными. Материал, используемый для возведения стен и заливки перемычек, является одинаковым. Такое обстоятельство ускоряет и облегчает процесс отделочных работ;
  • блоки представляют собой материал, отлично сохраняющий тепловую энергию.

Следует добавить, что материал считается экологически чистым, противостоит колебаниям температурного режима и воздействию открытого пламени, отличается продолжительным эксплуатационным периодом.

Кроме этих положительных качеств имеются и негативные моменты:

  • при заливке перемычки на строительной площадке необходимо выжидать не менее четырех недель, чтобы бетон набрал прочность. Только после этого переходят к монтажным работам;
  • если камень изготовлен неавтоклавным способом, то подготовить из него u-образный элемент будет затруднительно из-за его хрупкости.

Хрупкость у-газоблоков

Алгоритм производства и приобретения блоков

Технология изготовления такова:

  • смешивают цементный материал, речной песок и негашеную известь в определенных пропорциях;
  • доливают воду, засыпают алюминиевую пудру;
  • полученный состав раскладывается в формы;
  • во время газообразования сырье увеличивается в объемах;
  • готовые изделия направляются в автоклавную установку, где выполняется их обработка под воздействием высокого давления и температурного режима;
  • продукцию извлекают из форм, укладывают на поддоны и укрывают полиэтиленовой пленкой.

Удобство заключается в том, что блок можно укладывать на любую сторону.

Данный производственный процесс возможен только в заводских условиях, когда есть нужное оборудование и контроль качества каждого рабочего этапа.

При покупке блоков следует обратить внимание на определенные моменты:

  • оттенок камня. Продукция должна быть белого цвета. Это означает, что изготавливалась она автоклавным способом. Если блок серый, значит, заливали его непосредственно на месте проведения строительных работ;

Оттенок камня

  • документы, подтверждающие качество. С их помощью можно удостовериться, что вам предлагается хороший материал. При работе с ним никогда не возникнут непредвиденные сложности.

Заключение

С помощью профильных блоков появляется возможность существенно сократить сроки выполнения работ. Такой материал поможет в решении многих задач.

Газобетон — размеры блоков

Автоклавный газобетон - размеры и характеристики блоков 1Четко подобранный газобетон размеры блоков положительно сказываются на возводимой конструкции и эксплуатационных свойствах. Данное понятие подходит к: газосиликату, газосиликатным блокам, ячеистому бетону, газобетону.

Поэтому прежде чем делать окончательный выбор, нужно разобраться с разновидностями данного материала. Также будет полезно понять, из чего состоят ячеистые бетоны.

Производство различных видов газобетона

Для того чтобы его изготовить, потребуется:

  • цемент,
  • гипс,
  • известь,
  • кварцевый песок,
  • дополнительные элементы,
  • воздух.

Автоклавный газобетон - размеры и характеристики блоков 2

Именно последний компонент способствует значительному уменьшению массы ячеистого бетона без потери прочности. Получается уникальный материал с мелкими пустотами, благодаря которым одним из важных свойств ячеистого бетона является теплоизоляция.

Основными строительными материалами, относящимися к этой популярной группе, являются газо- и пенобетон. Второй тип получается путем взбалтывания бетонной смеси и распределения ее по предварительно подготовленным формам. Для получения второго используется химическая реакция, благодаря которой в материале появляются пузырьки газа.

Если газобетон получают в автоклавной камере, в которой создается высокое давление и на материал действует насыщенный пар, то конечный продукт называется автоклавным газобетоном. Его структура однородна, и его характеризует высокая прочность.

Производство автоклавного газобетона на крупнейших предприятиях полностью автоматизировано, и для улучшения процесса производители используют инновационное оборудование. Благодаря оснащению от ведущих европейских компаний, получаются четкие размеры и высокие эксплуатационные его свойства.

Наиболее распространенные габаритные размеры составляют 60 сантиметров в длину и 25 сантиметров в высоту. Толщина автоклавных газобетонных блоков получается от 7,5 до 50 сантиметров.

Используются практически все виды блоков, но только важно правильно подобрать компонент для конкретной сферы применения. Если будет соответствующий заказ, производственные предприятия способны произвести газобетон размеры блоков, достигающие в длину 3 метров при плотности 400–600 кг/м3.

При помощи таких блоков быстро возводятся двухуровневые строения. Максимальная длина, которая допускается при его производстве, составляет 6 метров.

Автоклавный газобетон - размеры и характеристики блоков 3

Положительные свойства автоклавного газобетона

Автоклавный газобетон является:

  • прочным материалом,
  • не подверженным биологическим видам разрушения,
  • с эксплуатационным сроком до 100 лет,
  • не поддерживающим горение,
  • с высокими теплосберегающими свойствами,
  • с высокой точностью изготовления.

Чтобы обеспечить достаточную теплоизоляцию помещений, достаточным условием будет использование стен из автоклавного газобетона толщиной 400 миллиметров, в то время как кирпичная стена должна иметь толщину около 800 миллиметров.

Автоклавный газобетон - размеры и характеристики блоков 4

Если в строительных конструкциях используются газобетонные плиты или блоки, их финишная обработка получается минимальной и менее затратной, чем при использовании других материалов. Достаточно воспользоваться тонким слоем штукатурки, чтобы создать идеальную поверхность по газобетонным блокам.

Когда требуется прокладка всевозможных коммуникаций, быстро выполняются отверстия и пазы в газобетонных блоках с помощью простых электродрелей или слесарных инструментов.

Нужно точно выбрать газобетон размеры блоков, и обеспечить в помещениях благоприятный микроклимат, так как этот материал обеспечивает оптимальный воздухообмен.

Так как в автоклавном в основном содержатся натуральные компоненты, этот материал является экологически чистым и не выделяющим вредных веществ.

Применение автоклавного газобетона

Если нужно обеспечить нормальную звукоизоляцию, достаточно смонтировать стены из автоклавного газобетона определенной толщины. Строительные процессы становятся в несколько раз проще и быстрее, если используются блоки из газобетона.

Так как данные блоки производятся на точном оборудовании, они получаются с оптимальными геометрическими параметрами практически без отклонений, поэтому они складываются в ровную стену без перекосов и смещений. Главное следить за уровнем, а размеры газобетонных блоков не подведут.

Автоклавный газобетон - размеры и характеристики блоков 5

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о